成绵乐铁路客运专线CMLZQ-6标段钻孔灌注桩施工技术交底编制： 审核：签发：中交二公局成绵乐铁路工程指挥部第二项目经理部二00九年八月钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备 1、现场审核施工图纸，并对桩位复测，设置护桩并记录检查校核，确保桩位在允许偏差范围以内。2、钻孔场地在旱地时，应对场地进行平整压实，场地位于陡坡时，清除危石浮土用枕木、型钢等搭设工作平台。3、在浅水中应先筑岛围堰或钢板围堰，钻孔场在深水中或淤泥较厚时，先搭设工作平台。4、根据地质情况合理的选择钻孔方式，设置泥浆净化循环系统。5、在桩孔四周挖排水沟，设置排水系统。6、根据钻径选择合适的护筒尺寸。二、机械材料 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：含泥量不大于2%。 石子：含泥量不大于1%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 造浆用粘土：可就地选择塑性指数IP15的粘土或购专用膨润土。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场后试验报告。主要机具有：冲击钻孔机、混凝土导管、水泵、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹等。三、 质量标准1、 保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度应满足设计要求（入岩深度3m）；遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（4）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A焊（接）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受压构件不得大于25%；B绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；C钢筋接头应避开钢筋弯曲处。距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；D在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（5）桩身垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求不小于设计孔径。 （6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.11.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆相对密度不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石为1.4；岩石为1.2。浇注混凝土前孔底的泥浆比重应不大于1.15；含砂率2，粘度1720s；（7）水下混凝土的坍落度应180mm（持续30min后）；持续60min后混凝土的坍落度150mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。2、允许偏差（1）钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 表1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（2）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 表2序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查四、施工工艺（一）泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。2、 泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔内的泥浆比重1.051.15；含砂率4%；粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。g、泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用红砖围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。（二）埋设护筒 1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）埋设护筒。2、护筒内径应大于钻（冲）头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约1020cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约2040cm。3、护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm，倾斜度不得大于1%。4、护筒埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于2m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（三）钻（冲）孔机就位1、安装钻机时，底架应垫平 必须保持平稳，不发生倾斜、位移和沉陷，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2、钻进时，起落速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。因故障停钻时，有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机提出孔外，放置在安全的地方。3、钻孔应一次成孔，不得中途停歇。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录表。4、埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。（四）钻（冲）孔作业时1、钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工。2、吊钻的钢丝绳必须软性、质优、无死弯和断丝，安全系数应不小于12。钢丝绳与钻头的链接必须牢固。3、钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头冲击新鲜地层，每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。4、对于旋转钻机，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下1.0m以后，方可按正常速度钻进。5、在钻进过程中，应经常用验孔器验孔;更换新钻头前必须检查到孔底，始可放置新钻头。应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。钻孔过程中，经常检查孔径和倾斜度。6、钻进时应有备用钻头，轮替使用；钻头直径磨耗超过15mm时，应及时替换、修补。7、为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。8、钻孔应连续操作，不得中途停止。9、整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。（五）成孔1、当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全面的检查。2、当钻孔达到设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，根据设计钻孔深度确认孔底标高已达到设计标高。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否符合设计图纸。如一切检查符合要求报请监理工程师验收。3所用检孔器直径不得少于设计孔径。（六）、清孔1、反循环抽浆法。采用抽浆法清孔比较彻底，用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣，裹带钻渣的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池，再流入孔内，形成循环。2、正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，稍提钻锥离孔底10cm20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将泥浆池中较纯泥浆压入孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池，完成循环。3、清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜，清孔时应检查泥浆的各项指标：比重、含砂率以及粘度。4、严禁用加深孔深代替清孔。（七）、钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作，根据各墩台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接接长筋的制作要符合有关钢筋施工规范及要求。现场焊接接长采用单面焊，搭接长度应10d（d为钢筋直径）。2、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。3钢筋笼最后一节吊装时，现场施工人员及技术人员应检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋笼顶面标高。4、钢筋笼的四周侧面应采用非金属定位件或混凝土垫块控制钢筋笼的保护层厚度，采用垫块要求垫块强度不得小于桩身混凝土的设计强度。（八）、导管安装1、水下混凝土采用直径2832m钢导管，中间节长宜为2米，底节长宜为4米。导管连接应采用丝扣连接。2、导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示每节长度。试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍。3、施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。（九）、灌注水下混凝土1、砼在搅拌站集中进行砼拌制。砼的运输宜采用泵送或混凝土罐车运输。2、 灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。3、灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，桩底沉渣厚度满足相关规定要求且不大于5cm，若清孔未达到规定要求，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，如合格报请监理工程师检查，否则再次清孔。4、封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，并不宜大于3米。水下混凝土封底必须采用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后，施工及技术人员判断、测量封底情况，并记录。5、混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以26米为宜。整个灌注过程，不宜超过8小时，技术人员应按灌注记录表填写记录。7、桩基混凝土顶应高出桩顶设计高程0.81.0米左右。灌注结束时，应由施工人员及现场技术人员共同检查无误后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。8、灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时向上级汇报。（十）雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。（十一）钻孔灌注桩施工工艺流程图钻机维护泥浆制备钻机维护钻孔灌注桩施工工艺流程图五、 施工注意事项（一）坍孔1.现象塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。2.原因分析（1）泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。（2）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。(3)护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于