压板作业指导书范文 1目的规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。 2适用范围压板作业工序（含平压、异压）。 3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。 4作业准备4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 4.2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 4.4检查涂胶机和压机是否正常。 4.5检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。 4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。 4.7调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。 5工作内容5.1压平面件。 5.1.1工件表面用气枪清理干净。 5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。 5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。 5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。 5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。 5.2压异形件。 5.2.1工件表面用气枪清理干净。 5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。 5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。 5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。 5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。 5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。 5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。 电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围内，可通过电流比例平衡进行调节。 5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110之间。 6质量技术要求6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。 6.2被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。 6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。 6.4涂胶应均匀，应没有漏涂。 6.5压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。 6.6用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。 6.7使用蜂窝纸压空心板应注意蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。 7检测方法7.1目测目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。 7.2测量用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。 8注意事项8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。 8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。 8.3使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。 否则，高周波机的高频电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。 8.4异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。 8.5在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。 8.6使用完的压机应保持在闭合状态。 8.7卸板时注意将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。 8.8作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。 内容仅供参考