三山工业区铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案中冶天工上海十三冶建设有限公司CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. ,LTD目 录1 编制依据22 工程概况23 冲洗流程24 冲洗具备条件25 冲洗方法及技术要求35.1 液压管道冲洗方法45.2 干油润滑管道冲洗方法65.3冲洗技术要求66 物资准备76.1施工材料准备76.2 环境、职业健康安全防护物资准备76.3 机具准备87 质量标准及保证措施87.1 质量标准87.2 质量保证措施87.3 质量通病的防治措施98 环境管理措施98.1 重要环境因素及控制措施98.2环境管理措施108.3 文明施工管理措施109 职业健康安全管理措施119.1 重大危险源及控制措施119.2职业健康安全管理措施119.3施工过程中安全管理措施1310 附图13131 编制依据1.1工业金属管道施工及验收规范(GB50235-2010)1.2压力管道规范(GBT20801-2006)1.3冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）1.4施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）1.5 美国航天局标准NAS-1638油样检验标准1.6 新兴河北工程技术有限公司提供的设计图纸。2 工程概况芜湖三山工业区铸管大管线机电设备安装工程包括包装线液压站、离心机液压站、上芯液压站、精整液压站、翻芯液压站、水泥衬层液压站、干油润滑站以及中间管道的安装。液压及润滑管道采用不锈钢管，管道安装严格按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，管道施工完成验收合格后需要进行冲洗实验。液压系统冲洗要分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成，管道冲洗洁净度必须达到图纸设计要求。3 冲洗流程 组成回路压缩空气吹扫油冲洗系统循环冲洗4 冲洗具备条件4.1按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。4.2待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。4.3待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。4.4检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。4.5检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。4.6液压管道冲洗所需无缝钢管及管件如下：包装线液压系统无缝钢管 906 20米 758 20米 425 20米 505 20米 345 30米 284 40米 223 30米 法兰 34个 SAE法兰 56 个 焊接接头 48 个 弯头 90 8个 75 8 个 42 8个 50 8个离心机液压站系统无缝钢管 636 6米 423.5 30米 344 20米 284 20米 法兰 16个 SAE法兰 28个 焊接接头 32个 弯头 63 20个 42 8个上芯液压站系统 223 30米 法兰 6个 SAE法兰 18个 焊接接头 18个精整液压站系统 1146 30米 894 80米 764 30米 605 80米 424 90米 505 20米 345 10米 254 130米 253 70米 202 40米 法兰 40 个 SAE法兰 64个 焊接接头 68个 弯头 114 6个 89 20个 76 12个 60 20个 42 21个 50 6个翻芯液压站系统 223 40米 法兰 6 个 SAE法兰 6 个 焊接接头 8个水泥衬层液压站系统 894 20米 424 40米 505 10米 284 25米 223 60米 法兰 10 个 SAE法兰 72 个 焊接接头 62 个 弯头 89 8个 42 8个 5 6个干油润滑站系统 焊接接头 72 个5 冲洗方法及技术要求 （1）方案选用：采用在线循环油冲洗，利用管道冲洗机，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗。（2）参数确定A. 冲洗介质：冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，结合以往经验，拟用介质为46#液压油（rn=46mm2/s）B. 冲洗流量：冲洗油的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且尽可能高。冲洗泵的最小额定流量和流速按下式计算： 最小额定流量：Q=6*V*A（L/min） 其中：A：管道横截面积（cm2） V：产生紊流的最小流速（m/s） v0.2rnd rn：冲洗介质的运动粘度（mm2/s） d：冲洗管最大内径（cm）各系统进行冲洗按照以上公式进行计算。C. 冲洗温度：冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以40-60为佳，但不可超过70，否则会引起介质的变质。D. 过滤精度：始冲洗选用粗过滤器（10m）然后再根据清洁度的情况更换精细滤芯（5m 、3m）。5.1 液压管道冲洗方法液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。由于冲洗时的环境温度过低，因此需采加热措施。在供油和回油临时管路上加装双层蒸汽套管加热装置。控制油温在实验要求范围之内。1）冲洗步骤 检查验收待冲洗管道连接临时冲洗管道压缩空气吹扫油循环冲洗排油拆除临时实验管道、连接正式管道系统循环冲洗。2）液压站到阀台前管道冲洗A 检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收待冲洗管道。B 连接临时冲洗管道拆除泵站进出口的供油、回油和泄油管道，拆除待冲洗管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，各管口应立即封闭，防止污染。按照连接示意图分别将阀台入口供油、回油和泄油管道用法兰和临时管道连通并在最高点安装排气阀门，在液压站内将冲洗设备供油口和回油口与回油和供油、泄油主管道连接，将压缩空气管道分别与回油和供油、泄油临时管道主管道连接。C 压缩空气吹扫实验连接临时冲洗管道完毕后，立即进行压缩空气吹扫。吹扫实验压力：0.40.6MPa。打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫，直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。D 油循环冲洗管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。实验介质：46#液压油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.01.2Mpa冲 洗 流 量：2000L/min冲洗油温度：4060过滤方式：回油过滤检验标准：清洁度NAS8级检验方法：颗粒计数法进行检查油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内，先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环，再启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内，循环使用，过滤器内安装10和3的滤芯，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。E 排油系统管道冲洗合格后，用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。拆除冲洗设备和所有临时管道，并将液压站内正式管道连接好，阀台处管口封闭严密，防止再度污染。3）阀台后到用户点管道冲洗 阀台后到用户点管道实验，按阀台逐个进行。A 检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收管道。B 连接临时实验管道拆除管道与用户点连接的液压胶管。按照连接示意图将阀台出口供油、回油管道分别与供油和回油连通器相连，并将冲洗设备与供油和回油连通器相连，将压缩空气管道分别与回油和供油临时管道主管道连接。在最高点安装排气阀门。C 压缩空气吹扫临时管道连接完毕后，立即进行压缩空气吹扫。吹扫实验压力：0.40.6MPa打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。D 油循环冲洗管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。实验介质：46#液压油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.01.2Mpa冲 洗 流 量：400L/min冲洗油温度：4060过滤方式：回油过滤检验标准：清洁度NAS8级检验方法：颗粒计数法进行检查油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内，先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环，在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内，循环使用，过滤器内安装10和3的滤芯，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。E 排油系统管道冲洗合格后，用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。拆除冲洗设备和所有临时管道，并将与用户点连接的液压胶管连接好，恢复安装阀台，连接进口和出口管道。系统循环冲洗检验合格后恢复全部拆除的正式设备、管道和仪表、阀门。机械设备、电气仪表、自动化控制按照施工图全部安装完成后，并经业主和监理检查验收合格。仔细检查油箱内部，不得有任何可见的污染物，检查合格后向油箱内加入正式工作油。按设计要求调整系统参数，启动正式液压泵，进行系统冲洗。5.2 干油润滑管道冲洗方法(1). 首先将干油支管分配器前端管道断开，在干油站内主供油管道上连接压缩空气临时管路，并拆掉压差控制器。(2). 用压缩空气直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。拆除压缩空气管道，将主供油管道与泵连接。(3). 启动干油泵，向系统注油，检查各个支管管口，当支管管口出油且油脂干净无颗粒物后，连接分配器，继续注油，当各干油用户点全部溢出油脂后，系统注油完毕，等待试车。5.3冲洗技术要求a. 冲洗作业要一天24小时连续进行，要求施工人员每隔半小时检查油温及电机温度一次，冲洗首天每隔1小时沿管路巡检一次，之后可视情况定期检查。所有检查必须做好记录，一旦发现异常情况，要及时汇报并停泵处理。 b. 定期检查滤芯前后压差或回流情况，更换滤芯时必须由当班负责人确认阀门关闭情况后方可进行。 c. 冲洗作业要分班进行，设专人负责，作好记录。每天至少对管路阀门情况进行检查一次。d. 取样点一般设在系统回油过滤器前入口处，进油箱处、冲洗回路最远端和其它任意指定位置。最终取样必须有甲方或监理操作或在场监督。为了油取样，取样点附近区域要保持干净，没有灰尘。e在临时回路管道上需设置若干临时阀门，保证关键部位的主管和支管均有阀门控制，对于冲洗不利点，在主管道冲洗完成后，关闭主要管道阀门，使冲洗油f冲洗完成后更换介质冲洗介质为46#液压油，但是各系统的工作介质除了使用46#液压油外，还使用其它介质油。在更换介质时，应先将46#冲洗油尽量排干净，然后使用干燥无杂质的压缩空气对管道进行吹扫，直至管道出口处白布或者白板上无油渍，重新恢复管道，加注使用介质并用主泵带