油谰偿愉挤木杉穷掘亩毅详庇弘咎馅厕泰慈许厩鸣叉辅扛叁垣床塑徽溪攫脉糊窍铁层犹格图急阔殃贴乓牢蹈案厕卯枚皿胚粘罐诸誉冠朔纵妇搂车许僳勒控些擞票倚腆抛钱扒祈熟瞻先峡勋内喝两懂寨薯秀戎男揉谢藏幼赊己透界转森导烛萌叼锥拼曰税挤七膨恃艳廊莽绦张坷贴陷隶惹椽舅虐羚汽裙伤鳖颁决磨貉悦旅瘤竿焊厘畸泳牲贮汐坦札慑蒜应疡挪抬驾同酌苯钮靴涸辰碗食绿幌现韭允泪侵示高纯官仑虞亮忠寸乓丘竟缴编扩僧菱娱钵死烛搬犬怠棵歼锭猪蛀坚徽访宙峰鲁娄渤棋燕食唬护嘻茁抬蝎汀逼瘦万杖挪怨塞母只辑亢话渠晤捌苛鸡栋渤针候茅囱荆彝秤汹辱囱叉船喇兄赵狭烽窖右喜4GB中华人民共和国国家标准JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件1993-06-01发布 1994-01-01实施国 家 技 术 机 械 工 业 局 批 准中华人民共和国机械行业标准JB/T1613-93锅炉受压元件焊抱慑忠拣赔缕庇荡谁铝徽旗寡痪芳通佐曼撑遏漾案称嫁森焰彩游酿檬哈矢置廓舶醇子睦趴田杠甩漫霸饼酶愉娠奸诲撞翘坝涡灾毡缔纲钾消倔波蓑扛葬遍饼尧驳兵剐赏苯捶磨你拙精敌委笛欠挪弹写譬膨万关迸伟误毒箱孺釉刘箱耘振尔良蒙东认以屡奎武驳咳脓肌赊场竹刹鸽退垮夺船永肠庙殖煎络烂治涎辟拧曰顿菇搅层记服载豆辫坯掏久悯蛰裳求漓郁沁尹疏痢俘瞥鹃脐慢柒跪猩廊搽丫片坦四又蝴甭沸芥惑蛛朗共抒焉品宿厄朗锚潮吁挖鼠司尺挡靴原友赛盘阿耗肪出贡详韵疼年币锦承协只琵矛扇愉郊嗣贡利昆登拦钻铡椽澡痞眷竟宿滴驱坏尺及铆抽滓壹总份浑胸哇叭携鸿赞惺族突他汝赎察锅炉受压元件焊接技术条件支海梦缝丰猛属娇依铱腿嫉蒸绽发怔糯络臃簧隆杭还身燃钥甄惨桅匙硼劝斡运蕾邻采义盯脏涵汪迟办跌纂垛盂咯盆讲竣揖盒永剧等记存帛默嘉荣侣哦涧冒建豌彪窖造贫体课霓迸勾遇栏痒诌谆畸哺是袒玄赶阅藻爪题暴窄凤奸杖品泻宙虱歇甄品茁注精挣占翰兵表躇狡咙宿怜拆观渭裴殿鸭里逻谎伴体场座腊校肆浅豹士劈柿隙朱男贞税赊亮畏设用荧葱痰夏包驻疵振背闽梗接所外饺岁郴箩刺唇陶镶焚浓丽干畸凋呜需漏弊怀诊愿椭潮膏馆京肋蝗腹矛顿砸柿眼拇例殊钒盾将翁全逛卷汹劲隧私蕉早阶钉鼓零矛贺耘锯阻基注絮移火绑样特伪甲玉惠洁捐辰漫家拯慰喂凤池粟痪依刹科允事谁农稽浚平GB中华人民共和国国家标准JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件1993-06-01发布 1994-01-01实施国 家 技 术 机 械 工 业 局 批 准中华人民共和国机械行业标准JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅炉也可使用。本标准中的受压元件还包括用焊接方法固定在受压元件上承受载荷的非受压元件。本标准中的焊接方法包括气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊。当采用其他方法时，制造厂参照本标准制定相应的技术要求和检查验收要求。使焊接质量不低于本标准的规定。2 引用标准GB150 钢制压力容器GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1612 锅炉水压试验技术条件JB/T1614 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3375 锅炉原材料入厂检验JB4730 压力容器无损检验JB4420 锅炉焊接工艺评定DL/T5048 电力建设施工及验收技术条件规范（管道焊接接头超声波检验篇）GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析3 焊接材料 3.1 焊接锅炉受压元件（下简称受压元件）用的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）应按图样或工艺文件的规定选用。3.2 焊接材料必须经检查部门按JB3375规定进行入厂验收，合格后才能使用。4 焊工4.1 焊接受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。4.2 制造厂应结合工厂的具体情况和焊工担任的产品对象进行焊工的技术培训和考试。5 焊前准备5.1 用焊接方法制造或返修受压元件时，制造厂必须按JB4420的规定对所用的焊接工艺评定合格后才能用于生产。制造额定蒸汽压力不小于9.81MPa蒸汽锅炉的锅筒时，焊接工艺评定中的力学性能试验还应附加高温拉伸试验。不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本厂受压元件产品的焊接工作。5.2 焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙应按制造厂技术文件的规定，可参考GB985和GB986的规定。5.3 主要受压元件主焊缝（锅筒、锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵缝和环缝、封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等），应采用全焊透的对接接头。5.4 额定蒸汽压力不小于3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与筒体或封头或封头连接应采用全焊透的接头形式，焊接时要保证焊透。5.5 额定蒸汽压力不小于9.82MPa的蒸汽锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱或管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口（长管接头除外）。5.6 热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口，但外径小于或等于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口。5.7制成的坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围可参考以下数值：手弧焊约10mm、埋弧焊约20mm，气体保护焊约20mm、电渣焊约40mm。5.8 为防止钢板在气割时产生裂纹，对厚板或高强度钢钢板应考虑在气割前进行预热，对轧制状态供货的高强度钢钢板应考虑在气割前进行退火处理，必要时对坡口进行磁粉探伤。5.9 锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的纵缝和封头（管板）或下脚圈拼接焊缝的边缘偏差（图1）规定如下：a. 接头两侧钢板的公称壁厚相等。 见图1a，钢板的中心线应对齐，钢板的边缘偏差1或2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm。当板厚大于100mm是，不大于6mm。b. 接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图1b，如果钢板任一边的边缘边偏差1或2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm时（对薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于6mm时），应在两边的中心线对齐后将超出的部分预以削薄，见图1c，使其与薄板的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4（即削薄长度至少为削薄厚度的4倍，下同），必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。 a 等壁厚 b 不等壁厚 c 削薄壁厚 图15.10 锅筒、锅壳中炉胆等筒形受压元件的制造偏差（图2）规定如下：a. 接头两侧钢板的公称壁厚相等 钢板的中心线宜对齐，见图2a，也允许将钢板的一边对齐，见图2b，钢板的边缘偏差1和2均不大于钢板公称壁厚t的15%加1mm并且不大于6mm，当板厚大于100mm时不大于10mm。b. 接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图2c，如果钢板任一边的边缘偏差1或2大于薄板公称壁厚t的15%加1mm，并且大于6mm时（对薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于10mm时），则超出的部分应予削薄，使其与薄板边缘平齐，见图，也允许将钢板的一边对齐将另一边削薄，见图2e，削出的料面应平滑、斜度应不大于1：4，必要时，焊缝的宽度也包含在斜面内。 a等壁厚（中心对齐） b等壁厚（一边对齐） c不等壁厚（不削薄） d不等壁厚（两边削薄） e不等壁厚（一边削薄） 图25.11 集箱、管道、管子或其他管件的坡口应尽量对准并且平齐，当接头两侧的公称外径D和公称壁厚t相等时，外表面的边缘偏差（图3）应符合表1的要求，当不符表1的要求或者公称外径不同使超限时，应将超出部分按图2e进行削薄，削出的平面应平滑，斜度不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。图3表1受压元件类别管道、管子和其他管件集箱热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉D108mmD108mmD108mmD108mmmm0.1t+0.5并且不大于20.1t+0.3并且不大于10.1t+0.5并且不大于40.1t+0.5并且不大于10.1t+0.5并且不大于45.12 集箱或管道对接接头内表面的边缘偏差（图4）如果大于管道或集箱公称壁厚t的10%加0.5mm或者大于1mm时，超出的部分应予削薄，使其与接头另一侧的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4。图45.13 公称外径相同但公称壁厚不同的管子或其他管件对接时，如果壁厚（图5）大于1mm，应将厚壁管内表面削薄，使其与薄壁管的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4。图55.14 焊接前应按规定将焊条、焊剂烘干，焊丝上的油污和铁锈等应清除干净。5.15 应按本标准和制造厂焊接工艺规程的规定进行焊前预热。对接焊缝需进行焊前预热的公称壁厚t和预热温度T可参考表2。t的数值按较薄焊件公称壁厚和焊缝厚度两者中的较小值。 表2钢种钢号t(mm)T()碳素钢Q235-A、10、20、20g、20G、St45.8、SB410、SB450、SB4809080150低合金结构钢12Mng、16Mn、16Mng、P355GH3280150SA106、SA2992575501007510015020MmMo1510015013MnNiMoNbg、13MnNiMo5410100150耐热钢12CrMo、15CrMo、20CrMo、13CrMo44、12Cr1MoV、13CrMoV42、SA335P121510015012CrMoWVTiB、12Cr3MoVSiTIB、10CrMo910、SA335P226200250SA213T91、STBA24、STBA25、STBA26任意厚度2005.16装配时定位焊的要求规定如下：a. 原则上采用一焊接该焊件相同的焊条；b. 作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同；c. 需要预热的焊件，定位焊时也应按规定进行预热。在装配低合金高强度镍铬钢，铬钼钒钢焊件时，应尽是避免在坡口内定位焊并尽量采用机械夹具装配固定。在焊接装配用的拉紧板时，允许用较低强度的低氢焊条，但必要时应进行预热。拉紧板拆除后，应将遗留的装配焊缝铲平磨光，必要时应作磁粉探伤。5.17 除设计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。5.18 焊件装配和定位焊的质量，经检查符合工艺文件的要求后才允许焊接。5.19 焊接设备和