油漆修补作业技术、安全交底记录项目名称：卢克石油科斯托沃炼油厂延迟焦化装置 专业：防腐编号：DCU-PI-001交底内容：1、工作范围油漆修补工作范围包括DCU装置的所有管道和钢结构油漆修补。2、涂漆系统及施工方法2、1、涂漆系统见附件2.2、油漆修补管道和钢结构局部损伤修补程序和方法修补程序确认油漆损伤部位一表面动力工具处理一溶剂清洗（未裸露底材的不需要）一底 漆修补一中间漆修补（若需要）一面漆修补一检查：漆膜测厚仪检测并记录1）确认油漆损伤区域对于涂装后进行焊接的焊缝区域和各种原因造成损伤的涂层，应进行修补，一般 情况下需要进行修补的构件为：焊缝区域：主要针对管道管道支架以及管支架与钢结构焊接部位，应特别注意现 阶段管道均未进行试压及气密实验，管道焊缝（包括管子与管子、管子与管件、 补强板、管子与支架的焊缝）均不得进行油漆修补。涂层损坏区域：由于热工作业和运输，吊装，装卸等原因造成的涂层损伤或损坏 局部涂层部位。由于涂层厚度超厚，导致酚醛环氧和无机富锌涂层龟裂部位。有涂层缺陷的局部涂层：由于施工过程中施工不当造成的流挂，漏涂，针孔等局 部涂层的位置。涂层被严重污染的部位：被污染物严重污染，污染物已造成涂层损坏，或污染物 已无法通过简单的清洗就能除去的局部涂层区域。2）涂层修补方法对于焊缝区域或者涂层损坏区域：应用动力砂纸片或钢丝碗将焊缝区域和涂层损 坏区域打磨处理，损坏区域与完好区域涂层应砂磨出搭接坡度，搭接区域的原涂 层应砂磨漏出新鲜的涂层表面，以增加修补涂层与原涂层的结合力。修补位置的 基层表面处理结束后，用 646 溶剂进行清洗，溶剂完全挥发后按修补油漆配套系 统进行涂层修补并达到设计要求的干膜厚度。油漆涂层修补采用滚涂或刷涂，确 保修补涂层的外观。对于涂层缺陷，涂层龟裂，涂层污染的部位修补：先砂纸片或钢丝碗清除缺陷涂 层和严重污染涂层。然后对该涂层进行砂磨，并保证搭接涂层边缘一定的搭接坡 度和新鲜的涂层表面。再按照修补涂层系统进行修补。由于固化后的无机锌涂层很难进行自覆涂，因此，对于有缺陷和损坏的无机锌涂层应米用Jotatemp 1000 Ceramic （系统未定，暂时不做）进行修补。被修补的涂层或基层表面应清洗干净，无污染物,如存在油污应充分清洗油污（达到 SSPC-SP1 标准）3）表面处理涂漆前的表面处理表面处理要求：ST3级 彻底的手工和动力工具除锈。人工处理：管道表面上松散的氧化皮、锈蚀和老涂层可用钢丝刷刷掉、沙皮纸砂 去、用手工工具刮掉或铲除。动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老涂层时，用动力工具比用人工效果好， 而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在管道表面的锈蚀和氧化皮。通常米 用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是必须注意， 不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗 糙度。对于龟裂的涂层，需要将龟裂处涂层彻底打磨，并达到规定的粗糙度要求后再进 行油漆的修补。对于轻微损伤的涂层，不需要打磨过深，只需要适度打磨即可进行修补。与原有涂层有30-50mm的搭接，要求打磨成一定的坡度，用于修补涂层与原有涂 层平滑过渡。4）涂漆涂料须选择在晴好天气的条件下施工，在雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施 工。涂料表面必须保证清洁干净。涂漆前用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥 后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。涂漆前必须对周围其他部件进行隔离以免造成周围部件的污染，特别注意对地面 的保护以免造成土壤的污染。隔离材料可用胶带（小范围）、彩条布、木板等。 钢结构破损面油漆修补，对于螺栓孔的位置，一定要用纸胶带包住螺栓及垫片， 不能被油漆污染。涂漆表面必须干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。3、油漆储存3.1、所有油漆产品都应在容器中密封保存，容器上应清晰标示油漆名称、产品 描述、批号和生产日期。3.2、油漆堆放应当按类型分开堆放并立标识牌，堆放时可以重叠，但不得超过 4 个，多包装油漆必须存储在同一组中，以便验证每个组分的数量是否相等。3.3、稀释剂、溶剂同油漆应当分开存放。3.4、涂料应避免阳光直射，霜冻或积雪。建筑温度应在3 C至30 C之间。3.5、油漆库房应当通风良好。3.6、油漆库房严禁吸烟和其他动火行为。3.7、油漆库房应设置易燃易爆监控设备，能够良好使用。3.8、灭火器材完备，能够有效使用。3.9、照明灯具使用不超过36v的防爆灯具。3.10、油漆损坏或者过期应当移出库房，不得使用。3.11、油漆领用应当依照到期时间先到先领。3.12、油漆领料应严格限额领料，防止浪费。4、质量要求4.1、环境要求，施工环境温度为535C。相对湿度不宜大于85%,被涂表面的 温度至少应比露点温度咼3C。4.2、喷砂或抛丸要求，CS除锈等级SP10,粗糙度40-75um。SS除锈等级SP7 或 SP16，粗超度 30-40um。4.3、防腐层要求，干膜厚度用侧厚仪进行检测，执行标准 90-10,即 90%的厚度 达到设计要求，剩下的10%达到设计厚度的 90%。管线油漆完成后还应当做附着 力实验，每批次每种涂漆类型做一次。4.4、各级管理人员严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。4.5、设专职质检员和班组兼职质检员。4.6、施工班组实行自检互检、工序交接检验，不合格的不得转入下道工序。5、安全控制措施5.1、在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下 内容：熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；了 解所使用工具的安全操作方法；懂得自我防护措施及应急防护措施；能够正确使 用防护器材；掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；了解非工作区域禁止 进入的要求。5.3、每个作业点都要设灭火器材，设专职安全员定期和不定期检查灭火器材是 否有效，受限空间作业要检查通风系统是否正常运作、易燃易爆检测仪工作是否 正常，作业人员操作是否符合安全要求，周边其他作业情况，并记录。5.4、现场作业服从区域安全员安全管理，尤其注意文明施工，不污染不破坏其 他专业成果，做到工完料清。5.5、脚手架管理 脚手架严格实行挂牌制度，脚手架在搭设期间挂红牌，验收合格后挂绿牌，使用期间应当定期检查。每块跳板要有二个或二个以上绑扎点，确保绑扎牢固。 三层及三层以上的活动脚手架应设护栏，使用前应当经过安全检查。5.6、电气设备和线路必须绝缘良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应接零接地，下班时应将设备电源切断，手提式的移动照明灯等 要用安全电压的电源。5.7、危险源风险评价及控制措施序号作业活动危险因素可能导致 的事故控制措施1打磨作业操作不规范，未佩带防 护用品触电、伤 眼加强作业前指导及检查，按操 作规范操作2油漆涂刷易燃、危险装饰材料使 用不当火灾、中 毒加强教育和严格执行制度，设 置灭火器3油漆储存易燃、易爆品的存放火灾、爆 炸周围禁火，通风控制气体浓 度，设报警器，设灭火器材， 设安全人员巡回检查4高处作业未系安全带高处坠落加强安全教育，正确佩带和使 用安全带5人员坠落安全设施不合格人员伤亡作业前对安全设施进行检查， 确保施工安全6施工工具坠 落操作不规范，防范措施不到位伤人及设 备捆绑牢固和使用专用工具包7脚手架搭设跳板未搭设好落物伤人仔细检杳跳板搭设过长易断伤人检杳、监督system（涂漆系统）Insulation （保温）Temperature（ C）（操作温度）Cleanliness（表面处理等级）SurfaceRoughness （表面粗糙度）Primer （底漆）Intermediate （漆）CS, low alloy steel & cast iron/steel（碳钢）Not Insulated （不保温）CS, low alloy steel & cast iron/steel（碳钢）insulated （保温/不保温）Austenitic SS &DUPLEX（不锈钢）Not Insulated （保温）CS, low alloy steel & cast iron/steel（碳钢）Insulated （保温）CS, low alloy steel & cast iron/steel（碳钢）Not Insulated （不保温）Austenitic SS & DUPLEX（不锈钢）Insulated & not insulated（保温/不保温）T W 120 CT W 200 CT W 200 C200 CW TW400 C120 CW TW200 C200 tW500 CSa 2% orSSPC-SP1OSa 2% orSSPC-SP10SSPC-SP7 orSSPC-SP16Sa 2% orSSPC-SP10Sa 2% orSSPC-SP10SSPC-SP7 orSSPC-SP16Ry5: 40-75 卩 morMedium GRy5: 40-75 卩 morMedium GRy5: 40-75 卩 morMedium GRy5: 40-75 卩 morMedium GRy5: 40-75 卩 morMedium GRy5: 30-40 卩 mBARRIER 80 75um （环氧富锌 75um）Epoxy HR 100um （酚醛 环氧 100um）Epoxy HR 100um （酚醛 环氧 100um）RESIST 8675um（无机富锌 75um）RESIST 8675um（无机富锌 75um）SOLVALITT,ALUMINIUM25um （银粉漆 25um）PENGUARD EXPRES125um （环氧云铁漆 125um）SOLVALITT,ALUMI25um （银粉漆:SOLVALITT,ALUMI25um （银粉漆:油漆名称温度湿度23度时的活性喷嘴口径（寸）喷嘴压力）kg/cm2最小BARRIER 80环氧富锌5-400-85%120.015-0.0211502hPENGUARDEXPRESSMIO环氧云铁-450-85%20.013-0.0231504hHARDTOP XP聚氨酯5-400-85%1.50.013-0.019150-Epoxy HR （酚醛环氧）10-400-85%40.017-0.02115024hRESIST 86无机富锌5-4050%-85%80.017-0.02110013hSOLVALITT,ALUMINIUM 银粉-450-85%-0.015-0.0171005hPENGUARD PRIMER10 -60 C10