混凝土施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922、地下工程防水技术规范GB50108-20013、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954、 业主提供的1#住宅楼施工图5、 本工程的施工组织设计二、工程概况本工程地下三层，层高由下至上分别为3.4m、3.0m、2.6m。地上十六层，局部十九层，标准层层高2.8m，十六层层高2.9m。基础底板为满堂红基础，板厚900mm。地下室外墙厚300mm，内墙主要厚200mm，局部厚300mm。地上部分墙厚主要为180mm，局部200mm。负三层顶板厚200mm，负一、负二层顶板厚200mm，屋面板厚125mm，其余为130mm。混凝土强度等级见下表。（基础部分详见大体积混凝土施工方案）序 号部 位强 度 等 级抗 渗 等 级1基础垫层C10/2基础及地下室外墙C30P83十层以下墙体C30/4十层以上墙体C25/5地下部分顶板C30/6地上部分顶板C25/三、施工组织1、 劳动力组织：序 号工 种人 数1混凝土工152壮工153瓦工15合计452、 主要施工机具序号设备名称规格型号数量备注1塔吊F0/23B1台70、80 kVA2混凝土地泵BSA1408D1台90KW，配布料杆一套气泵V1.61台7.5 kW/台平板式振捣器HZ252台1.1 kW/台插入式振捣器50（30）15（5）条1.1kW/台6串筒套2铁锹把20四、原材料及混凝土拌制要求1、水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量宜为300Kg/m3。 2、采用级配良好的石子，石子粒径采用525mm。砂子采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3。3、砼内掺加粉煤灰，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，增加和易性。4、预拌混凝土的砂率控制在42%左右，水灰比为0.5左右。5、混凝土坍落度浇筑梁板时为1416cm，墙体浇筑时为1618cm。6、砼的碱含量控制：地下室部分的含碱量为类：根据预防碱集料反应技术管理规定（TY5-99），优先采用A类非碱活性集料。对C类碱活性集料，要确保砼碱含量小于3kg/m3。五、流水段划分1、 基础底板为一个流水段。2、 地下室墙、板划分为两个流水段（、为一个流水段，、为一个流水段）。3、 地上部分墙、板划分为四个流水段。六、地泵布置及选型混凝土泵选型的主要依据有两方面：其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。混凝土地泵布置在建筑西侧MN轴间，走管道井至浇筑层。BSA1408D混凝土泵的性能参数序号性能参数1混凝土出口压力（MPa）9.72理论泵送量（m3/h）803混凝土出口直径（mm）1254混凝土坍落度（cm）8-23混凝土泵的实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算如下：混凝土在水平管内流经1m产生的压力损失PH=2/r0K1+K2（1+t2/t1）V2K1=（3.00-0.1S1）*102K2=（4.00-0.1S1）*102混凝土坍落度按14cm取值，则K1=160，K2=260PH=2/0.0625*160+260*（1+0.3）*1.805*0.90=22178=0.0222MPa混凝土泵的最大水平输送距离为Lmax=Pmax/PH=9.7/0.0222=437m混凝土实际配管如下：水平管33m，垂直管55m，折算成水平管为554=220m，90度弯管5个，折算成水平管为95=45m，软管1根，折算成水平管为20m，因此，实际配管最大长度为340m437m，能满足使用要求。七、混凝土施工（一）混凝土的运输1、 混凝土采用预拌混凝土，每次浇筑前，及时将混凝土配比申请单送交搅拌站，并同搅拌站做好罐车数量、运送时间、车辆间隔等联系工作。2、 混凝土自搅拌机卸入罐车后及时运至施工现场，防止混凝土发生离析、坍落度变化及初凝现象发生。如有发生，必须在浇筑前进行二次搅拌，必要时可加适当减水剂，但不可加水。3、 一般情况下，混凝土自搅拌机卸车至浇筑完毕所需时间，不宜超出下表 要求时间：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180（二）墙体混凝土浇筑1、 浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体砼配比相同的减石子水泥砂浆。2、 砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm以内，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间。3、 浇筑门窗洞口处砼时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。下料高度不可太大，且应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，防止窗台下出现蜂窝、孔洞。4、 砼振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。同时，用木锤或橡皮锤均匀、仔细敲打模板，防止产生气泡。5、 在浇筑地下室内外墙体混凝土时，要先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，严禁普通混凝土进入抗渗混凝土中。6、砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（三）楼板混凝土1、 楼板砼浇筑时，采用“赶浆法”，先浇筑梁，后浇筑板，梁分层厚度不超过450mm。在混凝土出口位置用振捣棒，大面用平板振捣器振捣，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2、楼板浇筑时，为控制板面标高，要拉小线控制，并提前在暗柱钢筋上抄出控制线。3、混凝土浇筑后，用4m长铝合金刮杠将混凝土摊平，用木抹子抹压平整。（四）混凝土养护1、楼板在混凝土终凝后，及时覆盖塑料布，并浇水养护。2、墙体混凝土拆模后，采用刷养护液进行养护。3、普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。（五）施工缝处理1、施工缝的留置部位：（1）地下室外墙：第一道水平施工缝留在基础上表面300mm处，其余四道水平施工缝分别留在相应楼板处。垂直施工缝留在1215轴间墙体位置。墙体施工缝留成平缝，均加BW型膨胀橡胶止水条。（2）地下室内墙及地上部分墙体：水平施工缝均留置在板上表面和板底上5mm处。垂直施工缝留在门窗洞口过梁中间1/3跨度范围内或纵墙交接处。（3）梁板垂直施工缝留置在梁板跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。（4）楼梯施工缝：楼梯砼应连续浇筑，施工缝应留置在楼梯休息平台板跨中1/3位置。（5）施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止砼渗漏。所有施工缝剔凿前，均弹墨线，用云石机切平切直，其深度不超过5mm。（6）墙柱水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）砼软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次砼浇筑前用云石机切齐后剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，砼整体观感好。（7）施工缝均应留设垂直缝2、施工缝处砼浇筑要求：（1）当原砼的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新砼。（2）对已硬化的砼表面，应清除砼软弱层，并用气泵吹干净。在新老界面处浇筑5 cm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆。（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝逐次推进，使其紧密结合。（六）砼试块的留置1、 砼标养试块应在罐车卸料时随机抽取，同条件试块应在混凝土浇筑地点取样。2、 每100 m3混凝土（每一工作班和每一流水段），取样不得少于一次。每次取样墙体留置一组标养试件，两组同条件试件；顶板留置一组标养试件，三组同条件试件。3、 抗渗砼连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加500 m3 时增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（七）质量验收标准砼工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺八、成品保护措施1、 加强钢筋保护意识，防止钢筋不受油污、锈蚀，降低混凝土握裹力。2、 混凝土浇筑后，在混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人或拆除模板。3、 混凝土浇筑后，严禁集中堆放钢筋或模板，防止楼板出现裂缝。4、 墙体、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护。5、 混凝土浇筑前，在马凳上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人扶起踩倒的钢筋。6、 浇筑混凝土时，墙柱钢筋设塑料布遮挡。对钢筋上的混凝土要及时清理。九、安全施工措施1、 每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电。2、 浇筑混凝土需塔吊配合施工时，施工人员要佩戴好安全帽，并注意吊斗碰伤人。3、 在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、 使用混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。5、 混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。6、 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。7、 夜间施工时，要保证施工照明。8、 在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。9、 混凝土地泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象。