北 方 民 族 大 学机械设计基础课程设计（论文）题目： XXXXXXX的传动装置 院（系）： 化学与化学工程学院_专业班级：_过程装备与控制 071 学 号： XXXXXXXX 学生姓名： XXXXXXX 指导教师： 高 阳 起止时间： 2011.03.12010.05.07 目 录l 设计任务.2 电动机的选择计算.3 传动装置的运动和动力参数计算.4 传动零件的设计计算.5 齿轮的设计计算.6 轴的设计计算.7 减速器高速轴的校核.8 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算.9 高速键联接的选择和验算.10 联轴器的选择.11 润滑与密封.12 参考文献.13 设计体会. .一 设计任务1总体布置简图 1电动机；2皮带；3齿轮减速器；4带式运输机；5鼓轮；6联轴器2 工作情况：载荷平稳、单向旋转3 原始数据鼓轮的扭矩T（Nm）：850鼓轮的直径D（mm）：350带速允许偏差（）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：24 设计内容1. 电动机的选择与运动参数计算；2. 斜齿轮传动设计计算3. 轴的设计4. 滚动轴承的选择5. 键和连轴器的选择与校核；6. 装配图、零件图的绘制7. 设计计算说明书的编写5设计任务a) 减速器总装配图一张b) 齿轮、轴零件图各一张c) 设计说明书一份6 设计进度为保证课程设计能够如期的完成，同时保证设计质量，制定本计划，在每周、每一个阶段完成后，指导教师要认真检查学生课程设计的完成情况，无原则性问题，经指导教师同意方可进行下一阶段的设计。请各位老师及全体同学遵照执行：序号阶 段内 容时间1传动装置总体设计、传动件计算选择电动机、计算轴功率和扭矩、转速，分配传动比，设计齿轮。2周2轴的结构设计和轴的强度设计及轴上其它零件的设计轴的结构设计和轴的强度设计，轴承的设计、联轴器的设计、键的的设计。3减速器的机体和附件结构设计减速器的机体形式、附件、润滑方式的设计、减速器装配图草图1周4装配图设计CAD辅助设计作图3周作标题栏明细表减速器的技术特性、和技术要求5零件图设计CAD辅助设计作图1周6编写计算说明书设计任务书、零件设计计算、结构设计、参考资料7答辩课程设计过程中的相关问题1周二、电动机的选择计算如图2-1所示的胶带运输带的有效拉力F=3500N，工作速度v=/s,传动滚动直径D=280mm,载荷有轻度冲击，电源为三相交流，电压为380/220V,带速允许误差 Pr。3.选取电动机的转速滚筒转速 =r/minKW，同步转速分别为1500r/min和1000r/min两种型号的电动机。电动机数据及传动比方案号电机型号额定功率/KW同步转速/（r/min）满载转速/(r/min)总传动比1Y132S-4150014402Y132M2-61000960通过比较决定选择第2种方案，电动机型号为Y132M2-6, 同步转速为1000r/min，所选电动机的数据和安装尺寸如下表额定功率P0/kw电动机外伸轴直径D/mm38满载转速n0（r/min）960电动机外伸轴长度E/mm80额定扭矩电动机中心高H/mm132三、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比电动机的满载转数n0=960r/min总传动比 i总 = n0/nw 取i带 =2.5 则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=2、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴P0=Pr=n0=960r/minT0=9550P0/n0=9550轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带 =2.5，带传动效率带=0.95， P1= P001= P0带 n1= n0/i 01=960/2.5=384r/minT1=9550P1/n1=9550轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为轴承8 闭式齿轮传动的效率为齿轮7则127P=P12=n=n/i=r/minT=9550P/n=9550轴：即传动滚筒轴 轴承8 联轴器=0.99 齿轮 23P=P23=n= n/i=r/minT3=9550P/n=9550各轴运动及动力参数轴序号功率P/kw转速n/(r/min)转矩T/Nm传动型式传动比效率0960V带传动2.51384闭式齿轮传动2弹性联轴器3四、传动零件的设计计算1、V带传动的设计算(1)确定设计功率PC , 载荷有轻度冲击， 2班制， =（书218）PC=P=kw(2)选取V带的型号 根据PC和n0，因工作点处于B型区，故选B型带。（课本图13-15）(3)确定带轮基准直径、选择小带轮直径由表10-4（书P214页）确定=140mm验算带速V（书P211）V=m/s在5m/s25m/s之间，故合乎要求。（书P220）确定从动轮基准直径(书P211)=(1-)=140(1-0.02)=343mm按表10-5（书215页）取从动轮基准直径为=355mm (4)确定中心距a和带的基准长度Ld初定中心a（书P220）0. 取初定中心距7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)a=1.8(+(140+355)=891mm确定带的计算基准长度Ld按式 L=2a+( +)+=2由表10-2（书213页）取标准Ld =2500确定实际中心距=+=891+=855(5)验算包角180-=180-=1651200 符合要求(6)确定带根数z根据电机的转速n=960和小带轮直径140mm，由图10-7（书P214页）查得 P=2.2kw P=0.3 (i=2.5)由表10-6（书P218页）查得 K由表10-2（书P212页）查得KZ=取Z=3根 （7）、计算作用于轴上的载荷F单根V带的初拉力：F0=500(-1)+q=500式中q由表10-1（指导书140页）查得q=0.17Kg/m。F=2F=23=1294N（8） 带轮结构设计 带速V30m/s 材料用灰铸铁 用HT150或HT200 300mm 用轮辐式（9） 带轮轮槽尺寸由表4-2（指导书224页）得 h=15mm,h=,e=19mm,f= Bd=14mm,=B=(z -1)e+2f=(3-1)19+211.5=61mm图4-1 小带轮结构图图4-2 大带轮结构图五、齿轮的设计计算：材料精度等级齿轮减速器为一般机械，小齿轮材料选用45钢，调质处理， 小齿轮45调质,=650MPa,=360Mpa，硬度217255HB； 大齿轮45正火, =580MPa, =290MPa,硬度162217HB。齿轮精度等级为8级.计算循环次数NN=60nj=603841(536510（工作五年，两班制）N=10由图11-14（指导书187页）查得接触疲劳的寿命系数 =1.05 Z由图11-15（指导书187页）查得接触疲劳的寿命系数 Z=Z取载荷系数S由图11-13（b）（指导书186页）查得 =690Mpa ， =560MPa计算许用接触应力= Z Z =Mpa= Z Z=Mpa因 计算中取=小轮轮距 TT1010=108183Nm初定螺旋角=11 由图11-20（指导书193页）查得Z=0.98.初取kZ由表11-5（指导书181页）查得Z由图11-7（指导书181页）查得Z=2.45减速传动 u=i=5.112.计算中心距aa(u+1) =( 5.112+1) =取中心距a=155mm取标准模数 m=2mm 小轮齿数Z=在允许范围内修正螺旋角与初选=11相近，Z ,Z可不修正齿轮分度圆直径3验算齿面接触疲劳强度按电机驱动载荷轻度冲击由表11-3得k由图11-2（b）（指导书177页）按8级精度和vZ/125/100=4 校核齿根弯曲疲劳强度=414MPa=314MPa=258MPa=414MPa安全=239MPa=314MPa安全5.齿轮主要参数及几何尺寸计算=25 =127 m=2mm u=5.08 六 轴的设计计算1减速器高速轴的设计计算（1）选