注塑机选购时必须注意的几点 1.收集注塑机应用资料 部件尺寸及定向物料规格说明注模尺寸 2.决定所需要的锁模力 检查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以决定所需之锁模力 3.核实所选夹紧装置之空间 核实模具尺寸：水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系:必要时增中夹紧模选择 4.预计注塑机周期时间 根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘，决定大致充填、填密和冷却时间，根据部件高度（锁模行程），型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物，决定大致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。 5.注塑机锁模速度及干周期取拾 定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，决定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出取拾决定。 6.注塑机注射单元选择 决定某一单元具充足容积，能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。 7.注塑机生产能力 7.1注塑机 每小时输出重量 核实所选单元能够生产所要求之产量，产量以每小时输出磅数计算。如所选单元无力达至要求产量，增加长度直径比例，然后，再度审核。假使增加长度直径比例亦不奏效，可增肿注射单元大小和螺植直径，其后再次验证结果。 7.2注塑机 提取率（RecoverRate） 利用选定之锁模泵组和注射单元的标准挤压机摩打，决定螺旋再填充或提取和螺旋填充时间之最小值。如（接触杆）间歇时间大于再充填时间加上螺旋减压所需之0.5秒，可进展至下一步骤。如果（接触杆）间歇于结合再充填和螺旋减压两者的时间，检查下述的选择。选择下面一个或一组，重新计算再充填时间，反复检查此等取拾，直至获得预期的结果。 1.一台较少容积挤压机摩打能否为已知物提供转力矩？如果签“是”的话，利用螺杆的每分钟转数，决定再充填时间。 2.检讨增加输往挤压机的油流量，增加螺旋每分钟转速和减少再充填时间的结果。 3.检查增加输往挤压机的油流量，增加螺旋每分钟转速和减少再充填时间的结果。 4.增加注射单元大小，实际目标是要增加螺杆直径，核实螺杆直径正在增加以及决定重新充填时间。 5.假定给出料为聚烃物料，提高长度直径比例，这样会提升再充填率15。 7.3注塑机 所需注塑率 根据物料、壁厚、流距和模具大概温度，决定要求之充填时间。利用要求充填时间和注射量以及利用在先前锁模和挤压机选择工段时选定的泵组gpm，计算所需注塑率。假使算出的充填时间少于希望获得的充填时间，参考下历所列的选择。选择一个或一组别，重新计算充填时间。继续参考所列选择，直至获得欲求取之结果为止。 1复查为成本对于操作表现关系而增加gpm组合。 2复查蓄能器为注塑成本对于操作表现关系而增加的注塑组合。对注塑机的购买者和使用者来说，首先应该知道怎样才能算是一台好的注塑机，需要从哪些方面评估，然后才能合理地选择和使用。注塑机的评估标准要有以下方面。 1.注塑机的技术参数要先进合理。用户可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。2.机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。3.自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。4.节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。5.人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。6.机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。买二手的？注意:1、容模量，也就是上面两个格林柱之间的水平距离。2、开模量，也就是开模的最大位置3、油泵的最大压力是否足够，油泵是否泄油、是否噪音过大4、螺杆的磨损程度，也就是溶胶（储料）的速度是否够快5、机绞的铜套是否间隙过大6、开锁模时机架是否摆动7、各个油缸的油封是否漏油8、每个电子尺定位是否准确