皮带运输安全操作技术措施一、工程概况1、地理位置山西汾西瑞泰正中煤业有限公司位于山西省晋中市灵石县北东边境静升镇椒仲村，距灵石县城12公里。2、开口位置：主斜井井筒开口以243方位角施工，井口标高为+945m，倾角为15.5度。二、皮带的安装位置1、安装于主斜井，皮带中线距左帮1152mm、距右帮3848mm、距中线1347.5mm。详细见附图。三、主要技术特征和主要参数DSJ80/45/2160可伸缩胶带输送机主要技术参1运输物品名称渣7塑料整芯阻燃带带宽800mm粒度350mm散比重0.7-1.0t/m规格1000S2输送机输送量450t/h带速2.5m/s传动滚筒直径630mm倾角1530机长800m8改向滚筒直径500mm400mm320mm200mm3矿用隔爆型三相异步电动机型号YB2-315L1-49功率2*160kw电压等级660/1140V10托辊直径108mm张紧绞车牵引力50KN11托辊槽角304功率7.5KW绳速10.2m/min5输送机用减速机型号B3SH09速比=20四、皮带输送机运行方案根据工程情况以及安全运行的需要，形成以皮带输送机为主的运输方式，现有提升运输方式为辅的运输方案。皮带输送机方案为：工作面耙斗机溜子皮带输送机地面矸石场现有出渣方式：工作面耙斗机装入矿车绞车牵引下到地面矸石场。五、皮带输送机运行（一）初次运转前的检查工作1.检查吊挂架是否平直。2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。（二）每班开车启动前的准备1.了解料仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。5.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头情况。9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。2.带式输送机的操作（1）严格按照操作规程进行操作。检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。（2）驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应有专职人员操作进行。（3）当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。（4）如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在皮带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。（5）输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。（6）运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。不得随意触动各种安全保护装置。（7）对大块矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。（8）注意观察皮带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。（9）运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。（10）操作人员发现设备有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。如： （a）发现卸矸溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。（b）皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。（c）运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。(11)入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。(五)收尾工作1.就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。2.集控开车时，由调度集中控制停车。3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。4.交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品摆放整齐。5. 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。（六）带式输送机司机岗位职责制。1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。2.掌握运转情况，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。5.操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，制止无证人员操作机器。7.司机在操纵带式输送机时应注意的几个方面（1）信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80，不允许开车。（2）经常监视各部运转情况，如发现故障时，应及时停车处理。（3）不准用到时输送机运送坑木及机器零部件或工具等。（4）在正常情况下停机时，应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。（5）停机后清扫各部，保持设备及其周围清洁。六、移接可伸缩胶带输送机随着巷道的掘进，胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随耙斗机前移而移接一次，一般10m移接一次，最多20m移接一次。1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。3.将耙碴机开关、电缆进线、负荷线防至合适位置，必须保证电缆足够长，以免造成电缆抽出或拽断，同时要将电缆保护好。4.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。5.在机尾正前方的工作面打四根202200mm树脂锚杆，形成正方形，间距为400mm，深度不小于1700mm，把导向轮挂上与树脂锚杆一同埋入工作面的两根619-15.5mm钢丝绳绳扣上，将耙斗机主绳穿过导向轮，用一根619-15.5mm钢丝绳绳扣穿过机尾连接架，将两绳头分别用三副20mm卡子与主绳相连接。6.开动张紧绞车，将胶带张紧。7.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。七、输送机的维护保养带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。 带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观察（听或触的方法）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异常响及震动，2.检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发现胶带接头异常变形及破裂，应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。若发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；对于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员安排组织更换。缺油部位，应当及时注油。7.检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，若缺油应及时补充。8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触良好，安全保护装置动作可靠。9.检查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定牢固。10.检修维护时必须将开关手柄达到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电”。11.输送机皮带的保护（a）在条件允许的情况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。(b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。(c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。(d)对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。(e)增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带运行方向。