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第一章 金属切削加工的基本知识1.1车刀的标注角度:试用图表示切断车刀的1.2刀具材料应具备的性能:(1)高的硬度和耐磨度 (2)足够的强度和耐磨度 (3)高的耐热性 (4)稳定的化学性能何抗粘性能 (5)良好的工艺性 (6)好的导热性和小的膨胀系数 (7)要考虑刀具材料的经济性1.3影响切削力的主要因素:(1)工件材料 (2)切削用量 (3)刀具的几何参数14 切屑有那些种类?各类切屑在什么情况下形成?一、带状切屑 :在形成挤裂条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可以得到带状切屑。 二、粒状切屑(单元切削): 在形成挤裂条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可以得到粒状切屑。 三、节状切屑:这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。 四、崩碎切屑 : 切削脆性金属时,由于工件材料硬脆,切削厚度大,就容易产生这类切屑。112 刀具磨损过程分为几个阶段?各阶段的特点是什么?1、初期磨损阶段: 此阶段磨损较快。这是因为新磨好的刀具表面存在微观粗糙度,且刀刃比较锋利,刀具与工件实际接触面积较小,压应力较大,使后刀面很快出现磨损带。 2、正常磨损阶段: 此阶段磨损速度减慢,磨损量随时间的增加均匀增加,切削稳定,是刀具的有效工作阶段。 3、急剧磨损阶段: 刀具经过正常磨损阶段后已经变钝,如继续切削,温度将剧增,切削力增大,刀具磨损急剧增加。在此阶段,既不能保证加工质量,刀具材料消耗也多,甚至崩刃而完全丧失切削能力。所以应在此阶段之前及时换刀 。117 前角和后角选着的依据是什么?如何选着?如何处理好刀具“锋利”和强度的问题?1. 合理前角的选着主要根据工件材料和刀具材料的性能,好要考虑具体加工条件;合理后角的选着主要依据切削厚度 (或进给量 )的大小。2. 前角的选择:首先,当工件材料的硬度、强度大时,应选较小的前角;当材料的塑性较大时,应选较大的前角。其次,刀具材料的强度和韧性较高时可选择较大的前角。2.1.后角的选着:(1)工件材料较软,塑性较大时,已加工表面易产生硬化,后刀面磨擦对刀具磨损和工件表面质量影响较大,应取较大的后角。(2)切削工艺系统刚性较差时,易出现振动,应使后角减小。(3)对于尺寸精度要求较高的刀具,应取较小的后角。(4)精加工时,因背吃刀量及进给量较小,使得切削厚度较小。( 5)一般高速钢刀具可比同类型的硬质合金刀具的后角大23。 (6)车刀的副后角一般与主后角数值相等。3.钢材的选择与热处理工艺决定了刀具的硬度、保持度,甚至一定程度影响到刀具的锋利度。第二章 金属切削机床及刀具25 按图2-92a所示传动系统作下列各题:(1)写出传动路线表达式 (2)分析主轴是转速级数 (3)计算主轴的最高、最转速(图中M1为齿轮式离合器)210 常用的砂轮有几种类型?它们由那些要素组成?各应用于什么场合?(1) 磨具一般分为六大类,即砂轮,砂瓦,砂带,磨头,油石,研磨膏。(2)砂轮的三要素:磨料,结合剂,气孔。219 铣床主要有那些类型?主要加工那些零件?(1)升降台铣床:有卧式和立式,主要用于加工中小型零件。(2)龙门铣床:用于加工大型零件。(3)圆工作台铣床:用于大批量生产中通过设计专用夹具铣削中、小型零件(4)工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。第三章 机械制造过程与工艺 3-6 何谓设计基准、定位基准、工序基准,测量基准、装配基准?并举例说明3-7 精基准、粗基准的选择原则有哪些?如何处理在选择是出现的矛盾?(1)精基准选择原则:1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.准确可靠原则(2)粗基准选择原则:1.以不加工的表面作为粗基准;2.选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准; 3.选择余量最小的表面作为粗基准;4.选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准;5.粗基准应尽量避免重复使用。3-11 一小轴,毛坯为热轧材料,大量生产的工艺路线为粗车-精车-粗磨-精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗余量,并填入下表:3-12加工如图3-51所示零件,要求保证尺寸 。但该尺寸不便测量,要通过测量尺寸L及其上、下偏差,并分析有无假废品存在?若有,采取什么办法来解决假废品的为题?3-13 加工套筒零件,其轴尺寸及有关工序简图如图3-52所示,试求工序尺寸L1和L2及其极限偏差?3-28常用的装配方法有那些,各有何特点?第四章 机床常用夹具4-2 机床夹具通常由那些部分组成?每个组成部分起和作用?(1)定位元件:作用是确定工件在夹具中的位置,是夹具的主要功能之一。(2)夹紧装置:作用是将工件压紧夹牢,并保证工件在加工过程中正确位置不变 (3)连接元件:用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。(4)对刀元件:用来确定夹具相对于刀具的位置。(5)夹具体 :用于连接夹具上各个元件或装置,使之成为一个整体的基础件。夹具体也用来与机床有关部位相连接。(6)其他装置或元件: 根据需要,夹具上还可以有其他组成部分,如分度装置等。4-12 试分析如图4-79b、c所示的加紧方案是否合理?如不合理?如何改选?4-15 试述钻床夹具的分类及其特点。钻套分为哪几种?各用在什么场合?第五章 典型表面加工与特种加工工艺5-6平面铣削有哪些方法?各试用与什么场合?端铣时如何区分顺铣何逆铣?镶齿端铣刀能否在卧式铣床上加工水平面?
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