机械化石灰煅烧窑系统 操作维护说明书湖北阳华窑炉工程有限公司二一四年三月常见设备故障及处理方法序号故障名称原因处理方法1提料车斗（1）DCS控制行程没有调好（2）斗绳太短（3）抱闸松（4）空车上料（5）主令控制器出现故障（6）DCS控制不准确（1）调整DCS控制行程（2）延长或更换（3）调整或更换抱闸（4）加强操作责任心（5）排除主令控制器故障（6）调整DCS控制系统2乱大绳（1）、挂斗后继续运行（2）大坑内有异物（3）料车下行安全杠未抽（4）行程没有调好或坏（5）DCS控制不准确（1）加强操作责任（2）清除大坑内异物（3）还原大绳后抽去安全杠（4）调整行程或更换行程（5）调整DCS控制系统3空斗上料（1）、料斗到底即上（2）、给料器堵（3）给料器电器坏（4）给料溜管堵（5）仓空（1）联系调整DCS控制系统（2）加强操作责任（3）联系电工配合处理（4）加强操作责任心（5）联系原料岗位4料斗带料返回（1）斗绳太长（2）行程不到位（3）料潮湿（4）DCS控制不准确（1）调节绳长（2）调整行程或更换行程。（3）选合格物料（4）调整DCS控制系统5压杠起不来（1）压杠绳断（2）盅帽被石块或异物卡住（3）料盅的配重或被异物垫起（1）接好压杠绳（2）清理石块或异物（3）增加重砣或清理异物6卷扬机电流大（1）负荷太大（2）抱闸紧（3）大绳脱槽（4）料斗轮坏（5）电机、减速机缺油（6）料斗车轮脱轨（1）查明原因、正确配料（2）调抱闸（3）查明原因、处理复位（4）更换（5）加油（6）查明原因、处理复位7布料电机电流大（1）盅帽被石块或异物卡住（2）窑内料满顶住分石器（3）齿轮啮合不好（1）清理石块或异物（2）通知司窑调节石层（3）通知检修8出灰机电流大（1）大溜子卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（4）窑内篦子堵（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油（4）及时清理9出灰机电流小（1）传动轴断（2）传动链断（3）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上（3）同上10布料器不停（1）电器问题（2）DCS控制不准确（1）联系电工处理（2）调整DCS控制系统11布料器电流小（1）传动轴断（2）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上12布料器电流大（1）大石块卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油 常见工艺故障及处理方法序号故障名称原 因处 理 方 法1窑顶温度高（1）、燃料粒度过小或末子多（2）、石层过低（3）风量太大（4）上料少或上料晚（5）抽气量大（6）煅烧区上移（7）下瘤子通风阻力小（1）更换合格燃料（2）恢复石层（3）合理控制风量（4）按时按量上料（5）加大窑生产量或减少排气量（6）纠正上移因素（7）纠正结瘤原因2窑顶温度 低（1）上料多或上料早（2）结瘤通风阻力大（3）原料粒度过小或末子多（4）送风量小（5）抽气量小顶压大（1）按时按量上料（2）纠正结瘤原因（3）更换合格燃料（4）合理控制风量（5）合理控制顶压3出灰温度高（1）下灰量过多煅烧区下移（2）燃料粒度过大（3）送风量小（4）下瘤带火（5）石灰生、过烧不均（6）煅烧区下移（1）恢复石层、下灰量（2）更换合格燃料（3）合理控制风量（4）尽快排除瘤子、纠正结瘤原因（5）避免生、过烧（6）避免下移4出 灰温度低（1）送风量大（2）下灰量过少（1）合理控制风量（2）合理下灰5顶、灰温度高（1）燃料粒度大小不均（2）煅烧区延长（3）配煤比太高或焦称失灵（4）偏烧（5）结瘤子（1）更换合格燃料（2）减小下灰量稍加风（3）降煤比或校煤称（4）避免偏烧（5）避免结瘤6出 灰见 火（1）、燃料粒度大或多（2）煅烧区下移（3）下灰量过多（1）选用合格煤（2）加大送风量（3）合理出灰7窑气CO2浓度低（1）配煤比太高（2）配煤比太低（3）送风量大冲淡CO2（4）结瘤子燃烧不完全（5）物料混合不均匀（6）窑顶负压生产（7）石灰石分解不完全（8）顶灰温高热损失大（9）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）正确配比（2）正确配比（3）适量送风（4）避免结瘤（5）调节布料器（6）窑顶保持微正压（7）平稳操作（8）调节操作参数，确保顶灰温指标（9）检查堵漏、更换药品8窑气CO2浓度突然增高（1）突然停风或突然大减风（2）瘤子形成初期（3）分析不准或出现手误（1）排除故障，平稳风压（2）调节操作参数（3）重新分析，正确操作9窑气中O2高（1）送风量大（2）偏烧或结瘤子（3）、窑顶负压生产（4）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）合理控制风量（2）避免偏烧纠正结瘤原因（3）窑顶保持微正压（4）检查堵漏、更换药品10窑气CO浓度高（1）混合料分布严重不均（2）配煤比太高（3）送风量小（4）结瘤，通风不均，燃烧不均（5）局部燃料多燃烧不完全（1）调节布料器（2）正确配比、（3）合理控制风量（4）纠正结瘤子原因（5）调节布料器，使物料分布均匀11顶压过大（1）压缩机大减量或突停（2）出气阀未开(3)进风量大（1）加强联系、及时调整排空量（2）及时调整（3）调整风量12顶压过小（1）放空量大（2）抽气量大（3）送风量小（4）盅帽没关严或盅帽掉（5）顶压管堵或漏气（1）及时调整（2）调节操作参数（3）适当送风（4）关好盅帽或检修（5）疏通堵漏13生烧过烧不均（1）石、焦粒度大小不均（2）物料分布不均，偏烧（3）窑内结瘤子（4）窑内物料分布不平（1）更换合格原料（2）调节布料器，使物料分布均匀（3）纠正结瘤子原因（4）调节布料器，使物料分布均匀14石灰生烧（1）焦比小（2）石块大（3）送风量小（4）石、焦分布不均（5）顶、灰温度高热损失大（6）原料粒度不均（7）停留时间短（8）结瘤偏烧（9）石、焦质量变化没有及时调整（1）调整配比（2）更换合格料（3）适当送风（4）调节布料器，使物料分布均匀（5）严格控制顶、灰温（6）更换合格原料（7）保证停留时间（8）纠正结瘤原因（9）及时掌握、正确配比15石灰过烧（1）焦比大（2）石、焦质量变化没有及时调整（3）停留时间长（4）石块小（5）结瘤偏烧（1）调整配比（2）及时掌握、正确配比（3）保证停留时间（4）更换合格料（5）纠正结瘤原因、16结瘤子（1）原料带泥沙量大（2）原料质量变化大（3）焦比大（4）石、焦分布不均（5）计量不准（6）石块小（7）窑内温度高（8）停留时间长(1）选用合格原料(2）及时掌握、正确配比(3）调整配比（4）调节布料器（5）经常校对及时调整（6）更换合格料（7）严格控制温度（8）保证停留时间17洗涤塔出口负压大（1）塔内结疤（2）进口结疤（3）窑气管道堵（4）送风量小（5）管道漏气(6）抽量大(1）及时清理（2）及时清理（3）及时清理（4）合理控制风量（5）查漏（6）加大风量18塔内或进口负压大（1）窑气管道堵（2）管道漏气（3）送风量小（4）抽量大（5）压力表坏（1）及时清理（2）查漏（3）合理控制风量（4）加大风量（5）及时更换19洗涤塔带液（1）窑气管道堵（2）送风量小（3）抽量大（4）进口结疤（1）及时清理（2）合理控制风量（3）加大风量（4）及时清理电除尘序号故 障现 象原 因处 理 方 法1短路：一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为0，二次电流很大1高压隔离刀闸接地2电场内严重积灰，电晕极与集尘极间短路。3电晕极线断线，造成短路。4异极间金属异物造成短路。5高压绝缘子损坏或石英套管内壁结灰造成对地短路1将对地断开2停电处理3停电更换4停电清理5停电更换或清理2开路：一次电压较低，一次电流接近为0，二次电压很高，二次电流为01高压隔离刀闸不到位2电场顶部阻尼电阻烧断1补充到位2停电更换3开路：一次电压正常，一次电流较低，二次电压较低，二次电流明显降低1电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭2电晕线振打装置故障3电场入口烟尘浓度过高1按规定振打，及时清理2及时修复3降低浓度4偏励磁：一次电压较低，一次电流偏低，二次电压较低，二次电流偏低1、可控硅触发脉冲回路不对称2、可控硅一只短路，造成偏励磁运行1、及时修复2、及时修复5：一、二次电压偏低，二次电流偏低，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路一次测有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。更换6电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快1温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；2原料夹带粉尘多、气温高1.降低工作温度2.提高原料质量，改善工艺操作7一、二电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆块熔，变压器有明显的异常声音1整流变压器低压包短路故障；2整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1更换低压包；2重新做好铁芯绝缘。8一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V-330V，二次电压在40-50KV，无闪络1、粉尘浓度低，电场近似空载；2高压电缆与终端头严重泄露。1、降低振打高度；2、重做高压电缆与终端头。9一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1、二次电压表动圈螺丝松动；2、受到前电场带电粉尘影响。重新校准10二次工作电流大，二次电压升不高