、 填空题1. 矿井运输根据输送对象分为（主要运输）和（辅助运输）。2. 辅助运输包括（矸石）（材料）（设备）和（人员）的运输3. 井下运输机械按运行方式分为（连续式）和（往返式）两 类。4. 常用的操车设备有（翻车机）（推车机）（调度绞车）。5. 运输机械的主要计算内容是（运输能力）（工作阻力）（功 率）。6. 连续运输机械的运行阻力按（逐点计算）的方法计算。7. 采用双速电动机的刮板输送机，不能用（液力耦合器）作 为联轴器。8. 采用双速电动机的刮板输送机，应采用适当的机械或过载 保护装置。9. 带式输送机与刮板输送机相比的最大优点是（输送距离 长，阻力较小），单绳缠绕提升机适用于深度（较浅）的 矿井。10. 盘形制动器产生的制动正压力的零件是（蝶形弹簧）。11. 煤炭生产过程包括（采煤）（装载）（运输）（支护）四大 环节。12. 刮板输送机按运行方式划分属于（连续式）机械。13. 往返运输机械的运输能力主要与（距离、单次载荷量）有关。14. 逐点计算法用于计算连续运输机械的（运行能力）。15. 运输设备的理论截面积与实际物料截面积之比称为（装满 系数）。16. 带式输送机的承载段阻力包括（主要阻力）（附加阻力） （特种主要阻力）（特种附加阻力）等。17. 刮板输送机的主要缺点是（空载功率消耗较大，不宜长距 离运输，易发生掉链、跳链事故，钢材消耗量大，成本大）。18. 缠绕提升机设置游动卷筒的目的是（调绳和调平衡）。19. （提升设备）是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接 的枢纽，是矿山运输的咽喉。20. 提升机按类型分为（缠绕式）（摩擦式）提升机。21. 提升机按拖动方式分为（交流）（直流）提升机。22. 刮板输送机按常用的分类方法分为（中单链）（中双链） （边双链）。23. 连续运行式运输设备运输能力的基本计算公式看出，运输 能力的大小与（距离）无关，它主要取决于运送货载的（速 度）和单位长度上的（货载量）。24. 按功能结构特征把全部现有的问题的和可能连续运行式 运输设备和往返运行式运输设备进行一般系统化，将其分 为四组主要元件：（承载元件）（牵引元件）（导向元件）（传 动元件）。25. 产生咬绳现象的因素有两点，分别是（偏角过大）和（绳间隙过小)。二、简答题1. 提升机深度指示器的作用是什么？ 答：(1)向司机指示提升容器在井筒中的运行位置；(2)容器接 近井口停车位置时发出减速信号；(3)当提升容器过卷时，推 动装在深度指示器上的终嵌开关，切断安全保护回路，进行 安全制动；(4)减速阶段，通过限速装置进行过速保护。2. 何谓滚动上的“咬绳”现象？“咬绳”的危害是什么？怎样避免“咬绳”现象？ 答：缠绕式提升机在某些情况下，当钢丝绳缠向卷筒时，内 偏角过大，绳弦的脱离段与邻圈钢丝绳不相离而相交，这种 现象就是咬绳。危害：加剧了钢丝绳的磨损。通过限制提升 机钢丝绳内偏角来避免“咬绳”现象。3. 什么是提升系统的变位质量？哪些部件需要变位？变位的 原则是什么？ 答：提升系统运行时，一些设备做直线运动，一些设备做旋 转运动。做直线运动的设备是：提升容器、容器内有益载荷、 提升钢丝绳和尾绳。它们运动时的加速度就是卷筒圆周处的 加速度。因此，这些部分无需变位。做旋转运动的设备有： 天轮、提升机中的卷筒及减速器齿轮、电动机转子等。它们 需要变位。4. 简述带式输送机的主要类型、特点及用途。（列出三种即可） 答：钢丝绳牵引：特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只起 承载作用，不承受牵引力。中间多驱动带式输送机：特点： 在长距离的机身中，间隔一定距离设置一台短的驱动带，每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。管式胶带输送机：特点：用托辊逐渐把腔带逼成管形，其他部分如滚筒、 张紧装置、驱动装置和普通胶带输送机的结构相同。8.带式输送机可控驱动装置的类型有几种？简述 CST 的优 答：一类是用电动机调速启动，另一类是用鼠笼式电动机配用机械调速装置对负载实现可控启动和减速停车。优点：1） 电动机无载启动 2）输送带的加减速度特性任意可调 3）输 送带可低速运行 4）冷却系统可满足频繁启动的需要 5）控 制系统的响应极快 6）过载保护灵敏 7）多电机驱动是的功 率分配均衡 8）有多种监测、保护装置，能连续对各种参数 进行有效监测和控制，可靠性高。10.矿机提升机制动系统的作用和对制动系统的要求是什 么？ 答：（1）在提升机正常操作中，参与提升机的速度控制，在提 升终了时可靠地闸住提升机，即通常所说的工作制动。 （2） 当发生紧急事故时，能迅速地按要求减速，制动提升机，以 防止事故的扩大，即安全制动。（3）在减速阶段参与提升机的 速度控制。（4）对于双卷筒提升机，在调节绳长、更换水平及 换钢丝绳时，应能分别闸住提升机活卷筒及死卷筒，以便主 轴带动死卷筒一起旋转时活卷筒闸住不动（或锁住不动）。 制 动装置的要求： 一是制动器必须给出一个恰当的制动力矩； 二是安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现。1. 叙述液力耦合器的工作原理、优缺点及能量转换过程。 答：优点：1）使电动机轻载启动 2）有过载保护功能 3）减 缓传动系统的冲击和振动 4）多电机驱动能使各电机的负荷 较均匀 5）如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置 的启动力矩。缺点：1）机构复杂，维护维修比较麻烦 2）成 本高 3）效率低 4）喷油着火不安全。工作原理：液力耦合 器是一种液力传动器件，主要由泵轮、外壳、易熔塞、涡轮、 工作液组成。泵轮和外壳把涡轮封在其中，并用螺栓紧密连 接构成密封的工作腔。泵轮的出轴与电动机连接，涡轮的出 轴与减速器连接。泵轮与涡轮上都有许多径向直叶片，两轮 上的叶片数不等。在工作腔内灌注一定量的工作液体；电动 机驱动泵轮旋转时，泵轮叶片带动工作液体一起高速旋转， 将能量传递给液体；高速旋转的液体冲击涡轮，把能量传给 涡轮，使之克服负载阻力而转动。涡轮经减速器带动工作机 构运转。2. 矿井提升容器有哪些类型？各自有何优缺点？答：矿井提升容器主要类型有是底卸式箕斗、普通罐笼、矿 车、吊桶。箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装 卸载可自动化，且时间短，提升能力大。箕斗的缺点是：井 底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能 升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升 设备。罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升 煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利 于煤炭分类运输。罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积 大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。矿 车只用于提升煤炭和矸石。吊桶用于立井凿井时的提升。3. 带式输送机常用托辊有哪几种，并分析每种托辊的功能。 答：托辊按用途不同分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊三 种。承载托辊的作用：承载装运物料和支承返回的输送带用。 调心托辊的作用：将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上 构成，当输送带在运行中偏向一侧时（称为跑偏），调心托 辊能使输送带返回中间位置。缓冲托辊安装在输送机受料处 的特殊承载托辊用于降低输送带所受的冲击力，从而保护输 送带。4. 平板闸门的优点和缺点？答: 优点：闸门结构简单、严密；关闭门的冲击力小；卸载 时洒煤少；由于闸门是向上关闭的，对箕斗存煤有向上捞回 的趋势，故当煤未卸完时产生卡箕斗而造成断绳事故的可能 性小；箕斗卸载时闸门开启主要借助煤的压力，因而传递到 卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态；过卷时闸门打 开后，即使脱离卸载曲轨，也不会自动关闭，因此可以缩短 卸载曲轨的长度。 缺点：箕斗运行过程中由于煤重力作用， 使闸门处于被迫打开的状态。三、分析题1.试说明 JK 型提升机为什么要实行二级制动？参考二级安 全制动特性曲线说明二级安全制动如何实现，怎样调节？ 答：JK型提升机实行二级制动后，既能快速、平稳地闸住提 升机，又不致使提升机减速度过大。二级制动就是将某一提 升机所需要的全部制动力矩，分成二级延时制动，以减少停 车时因惯性引起的冲击。第一级制动力矩，如图Mzhl,是 提升系统产生符合煤矿安全规程规定的减速度。以确保整个 提升系统平稳、可靠减速。然后经过延一段时间第二级制动 力矩全施加上去，如图Mzh2，使提升机系统安全地处于静 止状态。对矿井提升机液压制动系统整定公式计算表明，在 一般情况下，油压值允许有一定的整定区间，而不是以往常 用的特定值。2.画出提升容器在一个循环内的运动规律，即提升过程的三 阶段进度图，并分析。及容器在卸载曲轨内的运行速度 v0 要加以限制，一般取 v0 1.5 m/s。主加速阶段tl:当箕斗离开曲轨时，则应以较大的加速 度 a1 运行，直至达到最大提升速度 vm ，以减少加速阶段的 运行时间，提高提升效率。等速阶段t2：箕斗在此阶段以最大提升速度vm运行， 直至重箕斗将接近井口开始减速时为止。(4)减速阶段t3：重箕斗将要接近井口时，开始以减速度 a3 运行，实现减速。(5)爬行阶段t4：重箕斗将要进入卸载曲轨时，为了减轻重箕 斗对井架的冲击以及有利于准确停车，重箕斗应以 v4 低速 爬行。一般v4=0.40.5m/s,爬行距离h4=2.55m。停车休止阶段&：当重箕斗运行至终点时，提升机施闸停车。处于井底的箕斗进行装载，处于井口的箕斗卸载。四、计算题1某矿年产量An=100万吨，立井开拓，井筒深度425m,煤 的松散质量为950kg/m2。计算：1)合理的经济速度。2) 计算一次提升循环时间。答：(1)确定合理的经济速度Vj |V = (0.3式中：H为 -4提升高度， m,H=HZ+HS+HX。 HZ=1825m， HS=425m,HX=1525m。(2)估算一次提升循环时间。厂=+ +0X V a式中：a为提升加速度，一般a=0.8m/s2； p为箕斗低速爬行 时间，一般取p =10s； 0为箕斗装卸载休止时间，一般取0 =10s。2某带式输送机满载运行时，圆周力为75KN,货载的质量 为60 kg/m,输送带的质量为10 kg/m,上部槽型托辊的间距 为12m,输送带的速度为V=2m/s。计算：1)该输送机的实 际输送能力。2)满载运行式,所需电动机的功率。注：为 简化计算,减速器的效率为 13推导电动机转子变位到滚筒圆周上的变位质量 md。4.根据图一推导矿井提升机的基本动力学过程