1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（ 离心铸造 ）、（ 压力铸造 ）、（ 熔模铸造 ）、等。2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（ 缩孔 ）或（ 缩松 ）。3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力 ）和（ 机械应力 ）两种。4、铸件应力过大会引起（ 变形 ）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的 （ 壁厚 ）尽量均匀一致。5. 液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（ 充型能力 ）。9、浇注位置是指造型时（ 铸件 ）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。11、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（ 横浇道 ）和 （ 内浇道 ） 。12、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。13、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（ 铸造性 ）和铸造（ 工艺 ）对铸件结构提出的要求。14碳在铸铁中的存在形式有（ 石墨 ） 和（ 渗碳体 ） 。15影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分 ）和（ 冷却速度 ） 。16、根据石墨形态，铸铁可分为（ 灰铸铁 ）、（ 可锻铸铁 ） 、（球墨铸铁）和（ 蠕墨铸铁） 。17灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片 ）状，这种铸铁可以制造（机床床身） （机床床身，曲轴，管接头）18.可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头 ) （机床床身，犁铧，管接头）。19.球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状，这种铸铁可以制造(曲轴 ) （机床床身，曲轴，暖气片）。20 当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（ 裂纹 ）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（ 奇数 ）数或做成弯曲形状。21、ZG200-400中“ZG”表示(铸钢 )，数字400表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁 ).，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)22、.影响合金充型能力的因素有（ 合金的流动性 ）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）23、影响合金收缩的因素有（化学成分 ）、（浇铸温度 ）、（铸件结构与铸型条件） 3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( )金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；6、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（ ） 采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固 尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固 提高浇注温度 采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件7、.可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得 (A)A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到8、.铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好 （B）。A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、坏大 D.低、坏、大 9、.制造自来水管的弯头、接头、三通应选用 (A )。A. 可锻铸铁 B. 灰口铸铁 C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁 10、.制造柴油机曲轴应选用 (C )A. 可锻铸铁 B. 灰口铸铁 C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁 18铸件产生缩松、缩孔的根本原因（ D ）。 a. 固态收缩 b. 液体收缩 c. 凝固收缩 d. 液体收缩和凝固收缩21需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。（ C ）a. 刮板造型 b. 分模造型 c.假箱或成型模板造型 d、活块造型22、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：()利于金属液充填型腔 利于补缩铸件 防止错箱 操作方便23、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是：()避免浇不足 避免裂纹 利于补缩铸件 利于排除型腔气体24、单件生产直径1.5米的皮带轮，最合适的造型方法是：()整模造型 分开模造型 刮板造型 熔合区； 热影响区； 部分相变区。三、多项选择题：1、液态合金由浇注温度冷却到室温经历的收缩阶段有：（ ）高温收缩； 液态收缩； 凝固收缩 低温收缩； 固态收缩2、影响液态合金充型能力的主要因素是： （ ） 合金的流动性； 浇注温度； 合金的收缩率；铸造工艺凝固原则； 铸件壁厚和铸型条件3、产生缩孔、缩松的基本原因：（ ）液态收缩； 固态收缩； 凝固收缩； 等温收缩4. 铸钢和铸铁都是铁和碳的合金, 对于铸铁和铸钢的描述正确的是（ ）二者中碳的含量不同 铸钢的力学性能优于铸铁 铸铁比铸钢的流动性差 铸铁比铸钢的收缩小 铸铁不可以锻造, 铸钢可以锻造5. 下面有利于获得薄壁铸件的措施有（ ）增加直浇道的高度 提高浇注温度 采用具有共晶成分的合金 用金属型代替砂型 用压力铸造代替金属型铸造6. 下面对于特种铸造的描述正确的是（ ）压力铸造容易获得薄壁铸件 熔模铸造可以没有分型面 离心铸造可以获得双金属件 压力铸造时，铸件不易产生气孔 应对称，保证分型面平直 壁厚不均匀 （a）A-A应改为不需型芯的结构(b)去掉上部法兰，减少分型面(c)壁厚不均匀4、请修改下列铸件的结构，并说明理由。（a） （b）大平面应有斜度，保证充型 凸台与上璧连接避免活块 5、 判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改（可在图上修改）,并请说明理由。（4分） 支脚妨碍起模，应竖直 型芯支撑不稳答案见一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。9、铸件的内壁应（薄）外壁。10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧 ）冒口之分。14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因此也决定了 它的主要化学成分是（cr2o3 ）。20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体 ）。 21、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化 ）等。23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（ 铸铁件粘砂）、（ 型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性差 ）等。24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法 ）两种。25、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化 ）和（自硬化 ）。26、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（ 乌洛托品）。27、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（ 硬化剂）、（ 温度）和（湿度 ）等。30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（ 缩孔 ）或（ 缩松 ）。31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力 ）和（ 机械应力 ）两种。32、铸件应力过大会引起（ 变形 ）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的 （ 壁厚 ）尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（ 充型能力 ）。35、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（ 液态收缩 ）、（ 凝固收缩 ）和（ 固态收缩 ）。37、浇注位置是指造型时（ 铸件 ）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下 ），而厚大部位应尽量（ 朝上 ），以便安放冒口进行（ 补缩 ）。39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（ 横浇道 ）和 （ 内浇道 ） 。40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（ 铸造性 ）和铸造（ 工艺 ）对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有（ 石墨 ） 和（ 渗碳体 ） 。43、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分 ）和（ 冷却速度 ） 。44、根据石墨形态，铸铁可分