锅 炉 脱 硫 除 尘技术解决方案一、 工程概况1、公司现有2台燃煤链条锅炉，一台6吨/小时，另外一台4吨/小时，准备配置的烟气除尘脱硫装置是老式花岗石水膜除尘器，这样的除尘脱硫装置根据很多企业的实际运行经验和对锅炉烟气排放的环保监测报告来看，粉尘和二氧化硫排放浓度完全不能达到国家现行锅炉烟气环保排放标准。根据国家节能减排政策，如果采用麻石水膜除尘器脱硫，企业不能做到达标排放，造成碱液浪费大，增大企业成本。公司是国内比较知名的制药企业，高度重视对环境的保护。我公司根据多年的工程实际经验和环保工程经验，分析老式花岗石水膜除尘器不能达标的原因如下：向烟气喷淋碱水不能保证烟气和碱水充分混合，尽管也可以除尘和脱硫，特别是针对高硫煤，尽管脱硫效率不低，烟气排放仍然超标。燃用高硫煤除尘脱硫要达标，需要以下几个因素：1.1碱液的PH值合适；1.2碱液循环量合适，保证合理的液气比；1.3碱液和烟气的接触充分；1.4碱液和烟气的接触时间符合二氧化硫和碱液的化学反应时间； 按照以上因素分析，老式花岗石水膜除尘器烟气和碱液的接触不充分，碱液和烟气的接触时间不够是烟气排放超标的主要原因。我公司向贵公司推荐一种高效脱硫除尘技术，已经成功应用于公司、卷烟厂，经过当地环保局测试，烟气排放二氧化硫最低排放浓度低于100mg/m，多数时间二氧化硫排放浓度低于400 mg/m，远低于有关国家环保一类地区标准二氧化硫低于900mg/m的要求，技术成熟，操作简单。如果安装烟气在线监测仪，可以看到系统加碱水烟气排放的二氧化硫浓度是400 mg/m左右，不加碱水烟气排放浓度是8000-12000 mg/m，高效脱硫除尘效果一目了然。2. 原始设计参数根据贵公司提供的设计参数以及我公司人员计算原始数据采集如下：序号名称内容备注1锅炉类型燃煤链条锅炉2额定蒸发量（台）6t/h1台；4 t/h1台共计2台锅炉3锅炉设计烟气量（台）6吨/小时锅炉烟气量20000m3/h单台锅炉理论烟气处理量4吨/小时锅炉烟气量12000m3/h4实际运行烟气量（台）和锅炉设计烟气量吻合5锅炉每小时耗煤量（台）6吨/小时锅炉1.02t/h根据锅炉设计值计算4吨/小时锅炉0.68t/h6燃煤应全硫含量12%贵司提供煤质分析报告数据7燃煤应用基含灰量26%贵司提供煤质分析报告数据8燃煤品种和产地不详贵司未提供9锅炉出口烟气温度150锅炉一般设计值10引风机出口烟气温度120锅炉一般设计值11锅炉冲水废碱液pH值913锅炉一般设计值12锅炉出口烟尘初始浓度14000Nmg/m3锅炉一般设计值13锅炉出口SO2初始浓度12240Nmg/m3根据煤的含硫量计算实际排放浓度14多管出口烟气含尘浓度400Nmg/m3按规定制定的设计要求15林格曼黑度1设计要求16引风机型号6吨/小时锅炉风量：20000 m3/h全压：5000Pa电机功率：37KW4吨/小时锅炉风量：12000 m3/h全压：5000Pa电机功率：30KW17设计效率96%18保证效率96%19本体漏风率1%设计要求20与锅炉同步运行率100%设计要求21设备使用寿命20年设计要求22循环废水利用率98%设计要求3. 方案设计的总体思路和设计原则3.1 设计总体思路本套方案设计的总体思路按照高硫煤的脱硫除尘技术要求，具体如下：u 技改后锅炉烟气除尘脱硫设备的使用效果必须达到锅炉大气污染排放标准 GB13271-2001中一类地区时段的烟气排放标准。u 除尘系统和脱硫系统必须运行稳定、管道不能堵塞、引风机绝不能带水。u 各系统设计必须考虑足够余量保险系数。u 除尘、脱硫工艺系统在保证运行效果的同时，做到优化、完善。u 系统设施的操作环境要求整洁、美化。3.2 设计原则u 设计烟气流程：锅炉双级陶瓷多管除尘器引风机脱硫塔烟囱。u 统一规划，合理布局，根据现有紧凑场地完成对除尘脱硫系统的技改，整套系统应便于操作、运行和管理。u 技改后的除尘脱硫系统应适应锅炉工况允许波动范围，按锅炉最大负荷进行设计和选型，确保锅炉安全、稳定地运行。u 脱硫设备年可运行时间按7200小时考虑。u 脱硫系统装置可用率不小于95%。u 技改后的脱硫产物不造成二次污染。2.5 原系统建成的配套设施可用的公共部分尽量利用，并做好科学完善工作。4. 方案的设计、承包范围从锅炉省煤器出口烟道至风机出口之间的工艺、设备、管道进行设计，从节约总投资出发、尽量利用原有除尘设备可用公共部分。回水沟和循环沉淀池优化配套并在内壁粘贴花岗岩防腐板；锅炉车间地坪面粘贴花岗岩防腐板施工（以上配套不含现场三通一平），承包范围内工程属包工包料，交钥匙工程。5. 设计采用的行业标准与技术规范序号设计采用的行业标准与技术规范备 注1锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001一类地区时段排放标准2烟气采样器技术条件HJ/T75-20013锅炉烟气流量、烟气参数测试方法GB/T16157-19964锅炉烟尘测试方法GB/T16157-19965锅炉烟尘测试方法GB5468-91 6二氧化硫测试方法HJ/H57-20007工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T286-20068工业锅炉多管旋风除尘器技术条件JB/T 8129-20029燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T19229.1-200810花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T319-200611湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴GB/T10964-201012湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管JB/T10991-201013工业锅炉窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-200914烟气脱硫除尘装置技术条件HCRJ012-199815热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200616脚手架搭设规范17钢制塔式容器JB4710-200518钢制人孔和手孔hg/t21515-200519钢结构设计规范GBJ50017-200320钢结构工程施工及验收规范GB50205-200121钢结构手工电弧焊焊接工艺标准22建筑钢结构焊接规程JGJ81-200223一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范ASTM A269-0824焊接件通用技术要求JB/T5000.3-199825立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范GB50128-200526固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2-200927固定式工业钢平台GB4053.4-8328固定式工业防护栏杆GB4053.3-9329玻璃钢管和管件HG/T21633-199130耐磨管道技术条件DL/T680-199931工业金属管道设计规范GB50316-200032工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91二、除尘脱硫系统工程技术方案、干法除尘设备【陶瓷多管除尘器】技术方案1. 陶瓷多管除尘器应用综述陶瓷多管除尘器属旋风类除尘器，它是由若干个并联陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。这些旋风体单元被有机的组合在一个钢制壳体内，有总进气管、排气管和灰斗等。陶瓷多管除尘器适用于各型号和各燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，也可用于治理其它工业粉尘，被收集的粉尘可进行回收利用。陶瓷多管除尘器处理烟风量大、负荷适应性强、不会产生堵塞现象，可根据用户场地因地制宜，灵活设计与安装。2. 设备选型及性能指标根据1台6T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为20000 m3/h和1台4T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为12000 m3/h以及锅炉出口烟气粉尘浓度链条炉一般数据为14000mg/m3和技改后要求烟气粉尘排放浓度80mg/m3的设计条件，再根据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009的规范规定，进入脱硫塔的烟气粉尘浓度应400mg/m3，为了保证公司2台燃煤链条锅炉烟气在进入脱硫塔之前的烟气粉尘浓度达到400mg/m3的技术规范要求，我公司在引风机前采用“单台锅炉配置两套同型号的陶瓷多管器前后串联除尘”的方式来保证除尘效率，这不仅符合公司对除尘脱硫系统改造的除尘工艺要求，而且采用两台多管除尘器前后串联的除尘方式将极大地提高除尘效率，我公司配备的陶瓷多管除尘器型号为：TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器，该除尘器结构设计合理、处理烟气量富留余量，适应恶劣工况，灰尘自动落入灰斗，不需人工和动力、运行费用低、除尘效果好。设备型号TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器单位数据配置形式单台锅炉配置两台同型号陶瓷多管除尘器串联设备形式灰斗侧上面进风、离心式、自动清灰、螺旋输灰技术参数单 位数 据设计效率96入口温度150入口粉尘浓度g/m314保证效率%96出口粉尘浓度mg/m3560（烟气初始浓度在14000 mg/m3）设备占地面积32202020设备进出口尺寸2900600每台除尘器室数个1（1灰斗）每台除尘器旋风体数量管40旋风体材质陶瓷旋风体规格360900每管实际处理风量m3/h1350旋风体覆膜材质耐磨、耐高温釉面处理旋风体允许使用温度1300设备本体材质Q235设备漏风率%1总重T8最大处理烟气量60000m3/h设备阻力8001000Pa外观尺寸长宽高占地面积32202020/台说明：除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整。3. 陶瓷多管除尘器的除尘工艺与除尘原理从锅炉出来的烟气首先进入一级陶瓷多管除尘器的总进气管，然后进入气体分布室内，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下并朝锥体流动，锅炉烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒因与筒壁产生碰撞接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋烟气流到达锥体时，因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢，当外旋烟气流到达锥体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风