第二章 纱疵分析与预防第一节 ：概述纱疵的定义 纱疵顾名思义是指纱的疵点，也就是指在纺纱生产过程中所产生的疵点，由原纱产生的疵点，织入布面反映在布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的疵点和不影响降等的疵点。后者有的可以修复，有的不能修复，有时对后加工和成品也会产生不良影响。消除纱疵的重要性：纱疵直接影响棉布的内在质量和外观质量，如：规律性错纬不仅影响棉布外观，而且对棉布的强力也有很大的影响，因此，布面纱疵是评定棉布质量品等的主要依据之一。棉布的分等是由物理指标、棉结杂质与布面疵点（包括纱疵与织疵）相结合进行评定的。布面疵点的多少直接影响棉布的下机一等品率和入库一等品率两项质量指标。有些纱疵虽然评分不会使棉布降等，但也影响棉布的外观，需要在验布中作出标识，进行修织。这不但要花费大量的人力和物力，而且修织后常会造成内在质量的不良，影响棉布的使用效果。纱疵、织疵多，是当前棉布质量主要问题之一，是影响棉布出口竞争能力的关键。棉布走向国际市场，必须大力降低纱疵。纱疵的分类按出现的规律分随机产生的、零星出现的随机性纱疵，大多数无明显规律。突然发生的、大批出现的突发性纱疵，大多数有一定的规律。按其形成纱疵的原因分因单位长度重量变异形成的纱疵长片段重量变异形成的纱疵包括错纬、粗经等，短片段重量变异形成的纱疵包括条干不匀、竹节等，因纱线捻度变异形成的纱疵包括紧捻、弱捻、纬缩等，因纱线色差变异形成的纱疵包括油经、油纬、油花纱、煤灰纱、色经、色纬等，因纱线卷绕成形变异造成的纱疵包括脱纬、稀纬其它与纺纱有关或间接影响的纱疵，如接头、棉球、烂边等。按其形成的工序分清梳车间形成的纱疵，主要有异纤、花经、花纬、布开花等，前纺车间形成的纱疵主要有片段较长的错纬、粗节长度较长的竹节、长片段条干不匀等，细纱车间形成的纱疵主要有错纬、条干不匀、竹节纱、紧捻、弱捻及因管纱成形不良造成的脱纬、稀纬等疵点，后加工形成的纱疵，主要有多股、因紧捻纱形成的错纬等，其它部门形成的纱疵，如因空调组温湿度控制不良造成的煤灰纱等。常见纱疵1、外销纱疵：死棉、长细、起横、小粗节等2、经向：竹节、粗经、双股、油纱等3、纬向：竹节、错纬、条干不匀、双纬等第二节 常见纱疵的特征、产生的主要原因及防治方法常见的直接纬错纬分析及措施错纬：直径偏粗或偏细、，长度5cm以上，连续反映在布面上的纱疵称为错纬，主要包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。其中粗纬最为常见，在布面上也较为明显。由于错纬的形态各不相同，现分别叙述如下：（一）比原纱重一倍左右的均匀粗纬：1、3m的粗纬形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端可能有粗节。产生的原因：换粗纱时，把摘下来的纱尾不慎带入相邻纱条，或在盘粗纱时，将纱尾随同粗纱一起盘入后，再搭入细纱机。预治方法：风管出风口不可直接吹在粗纱上或引出须条处，换粗纱时防止纱尾落下，及时摘除纱尾。2、35m的粗纬形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端有明显或不明显粗节，在布面上将粗纬挑出来，可较明显地分成两根须条。产生的原因：细纱机备用粗纱纱尾未盘好，致使此粗纱的纱尾搭入相邻的纱条，形成粗纬。防治方法：备用粗纱纱尾下垂后注意摘除，风道散流孔风口不可直接吹在粗纱上。3、5米以上的粗纬形态：粗纬本身均匀，大多数粗纬无粗节，个别粗纬的一端有粗节产生原因：（1）粗纱机断头时，断头的粗纱飘入邻纱，粗纱挡车工处理断头时未注意邻纱的不正常状况。（2）细纱机细纱断头后输出须条飘入相邻纱条，形成均匀粗纬。防治方法：（1）粗纱挡车工处理断头时，顺锭壳风向邻纱的飘头纱，开开关关（慢车、寸行）查清里侧半面粗纱和锭翼空臂里的一段飘头纱；随后看准部位，用右手姆指、食指轻摸粗纱表面是否匀整，如纱层有凸起发硬感,内层必有飘头纱。（2）细纱挡车工勤跑巡回,巡回不宜过快,以免走路时碰断粗纱而飘入邻纱。（3）由于笛管两端的真空度较低,一般易发生飘头纱。因此，特别要注意笛管两端的清洁工作。（4）减小直接吹到须条的风力。三、比原纱重40%50%的均匀浅粗纬这种粗纬在布面上不太明显，短的在1m以内，长的可达近百米，这是由于细纱机后区牵伸失效所致。形态：粗纬本身均匀光洁产生的原因：细纱机后罗拉绕粗纱头，使同档另一锭的粗纱失去后区牵伸作用。这种粗纬长度一般很长，容易发现。防治方法：防止后罗拉绕粗纱头，如发现应及时将邻纱拔出检查。四、不均匀粗纬这种粗纬在布面上不如均匀粗纬明显，布面形态也不一样，有的粗有的细，有的中间粗而两端稍粗，其产生的原因也很多。在常见的错纬疵布中以不均匀粗纬居多。1、13m的粗纬形态：粗纬比原纱重50%100%。一端与原纱有明显界限，一端与原纱界限不明显，比较粗糙。产生的原因：（1）粗纱机锭壳通道不光洁，形成锭壳挂花而夹入正常的粗纱中。一般一束锭壳花的长度为46cm。如果细纱机牵伸倍数为25倍时。即可造成1m以上的粗纬。（2）细纱机喂入部分通道不光洁，如导纱杆、喇叭口有毛刺，使纤维积聚成束，同粗纱一起喂入细纱机，粗纬长度也在1米以上。防治方法：（1）粗纱机锭翼结合揩车，刷清锭翼的空心臂棉蜡、污垢、锈斑以及去除杂质和灰尘后，解决挂花现象。（2）细纱机导纱杆表面应光洁，减少纤维积聚成束。（3）平时应对喇叭口进行检查，避免喇叭口积花。2、36m粗纬 形态：粗纬比原纱重50%100%。一端与原纱有明显界限，并有粗节，一端与原纱界限不明显，表面毛糙。 产生的原因：（1）棉条筒口破裂、有毛刺及粗纱机喂入部分通道不光洁，使纤维集聚成束，随棉条喂入，形成粗纬。（2）末并并条机圈条盘斜管有毛刺或圈条盘表面的平肩螺丝有毛刺，形成疵花附入棉条。防治方法：（1）条粗工序的通道必须经常保持光洁。（2）棉条筒应定时检修，经常删除不良棉条筒。（3）并条揩车时，检查圈条盘有无毛刺，及时打磨减少挂花。3、5m以上的错纬：产生原因：（1）运输棉条过程中棉条破损，挖条子时棉条破损，棉条向上通过导条辊时有一部分棉束倒挂，在布面上形成有粗有细的错纬疵布。由于棉束倒挂的长度一般在5-10cm，因此，布面上粗细纬的合计长度约10-20m，（2）由于并条机罗拉隔距、牵伸倍数配置不当，加压偏轻或失效时，会产生蘑菇条，一般长3-5cm。防治方法：（1）加强宣传教育，不准任意将条筒中过高的条子挖出，运输过程中要注意不碰毛条子（2）选择合理的牵伸工艺，皮辊两端加压保持一致（3）并条机喇叭口口径，在不影响棉条通过的情况下，宜小，以使棉条紧密。（4）满筒长度不宜过满，防止棉条与圈条盘之间过度摩擦。4、长度不等的错纬：包卷不良形成的错纬：产生原因：这种错纬大都是棉条包卷不良造成。它有几种特征：如搭头过长或扯头过厚，会造成粗纬疵布，如搭头过短或扯头过薄，会造成细纬疵布，如扯的条头或条尾有斜度，会造成既粗又细的疵布，如条子头尾有一端扯得过厚或过薄，即使搭头长度符合标准，也会形成疵布。防治方法：加强并条、粗纱挡车工的操作技术水平，刻苦掌握包卷要领。粗纱一落纱的张力差异过大，形成小纱时重量偏轻，大纱时重量较重防治方法：校正一落纱的张力，使大、小粗纱身长率差异控制在合理范围内。常见的直接纬条干分析及措施条干的定义：直接纬纱线在长片段上出现规律或不规律粗细不匀，连续分布于半只或整只管纱上，反映在布面上，称为条干。一、粗节长度12m的条干不匀1、细纱机前皮辊绕花严重，影响同档皮辊的邻纱失压，形成条干不匀。粗节的粗细不匀，表面较毛，在布面上一般长10-20cm，绕花特别严重时也可作竹节疵布评分。防治方法：加强质量宣传教育，遇有皮辊绕花现象时，将同档皮辊的邻纱拔出，检查条干是否恶化。如条干不好，应在纱上划粉记，作二等纱处理。二、粗节长度3cm左右的条干不匀1、细纱机上皮圈老化、不清洁或皮圈小铁辊加油过多溢出而造成皮圈绕花（俗称“穿棉袄”），在牵伸过程中间歇地带入须条，形成条干不匀。这种粗节头端稍毛而秃，尾端细匀而尖，在布面上分布稀散，半只纬纱以至整只纬纱都呈现条干不匀。防治方法：提高皮圈处理质量，缩短皮圈调换周期，防止皮圈老化。揩车时防止沾污皮圈，皮圈小铁辊加油不宜过多，纺制特细特棉纱时更应特别注意。2、细纱机上销弹簧失效、皮圈钳口控制纤维不良，形成条干不匀疵布，形态为粗细不匀、较毛、分布稀散，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。防治方法：提高平、揩车质量，平、揩车后应即检查上销弹簧状态。3、细纱机下皮圈断裂或缺损、下皮圈内嵌有飞花团、下皮圈跑偏等，形成条干不匀疵布，其粗节较粗、较毛，在布面上比较密集，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。防治方法：加强专职把关与群众把关工作，逐锭目测、手摸检查下皮圈运转状态；手感不正常时，可取出皮圈架检查。4、细纱机摇架销子脱出、隔距块缺少或用错，形成条干不匀疵布，其粗节均匀，连续性出。隔距块失落，一般易出硬头。防治方法：日常加强检查，摇架销有无脱出。出硬头时，注意隔距块有否失落或用错5、粗纱机集棉器裂损、嵌杂质，形成条干不匀疵布的粗节较毛、粗细不匀，在布面上分布更为稀散，半只纬纱到整只纬纱都呈现条干不匀。防治方法：经常检查集棉器有无裂损。做好粗纱机牵伸部分的清洁工作。三、粗节长度410cm的条干不匀细纱机滚珠皮辊的滚珠磨损、回转不灵活，形成条干不匀呈粗细不匀的形态，占布面半只纬纱到整只纬纱。防治方法：滚珠皮辊中滚珠的磨损，在逐锭手摸检查中极易发现，发现后应立即调换。加强滚珠皮辊的冲洗、检修、加油工作。平时加强专职检查和群众性检查工作。四、粗节长度10cm以上的条干不匀。1、末道并条机导条架宽度过大、皮辊加压失效，致使牵伸过程不正常，形成长片段不匀疵布，在布面上呈稀散状。防治方法：导条架的宽度应小于集棉器的入口宽度。经常注意并条机的加压状态，特别在卸压后要注意检查。2、粗纱机上销钳口隔距块用错、失落或定位螺丝松动过大及下皮圈跑偏、缺损等形成长片段的不匀疵布，其粗节较长，在布面上比较分散。防治方法：粗纱挡车工在巡回过程中运用目光检查须条状态。加强质量把关检查，特别是平、揩车后要进行认真检查。粗纱机皮辊中凹、偏心，皮辊加压失效，集棉器内有绒板花或须条不在中区集棉器内，都会形成长片段条干不匀疵布。防治方法：加强对皮辊的检查，剔除不合格的皮辊，加强质量把关检查，特别是重新穿头时，要注意须条是否在中区集棉器内。常见直接纬竹节纱原因分析及措施竹节纱是指宽度为原纱宽度的2倍以上，长度25cm的粗节，零星、或集中表现在布面上。是在纺纱过程中，由于通道不光洁、机件有毛刺、欠伸过程不良、清洁工具与方法不完善以及生产不稳定等因素而造成的。竹节纱的来源主要有三个方面，即原料方面、加工过程及细纱机方面。（一）、来自原料的竹节 来自原料的竹节占17%，主要包括杂质、死棉，涤/棉混纺纱含有的卷缩纤维及并粘纤维等；此外，车间相对湿度对其影响也较大，相对湿度过低也易产生。（二）、来自前纺的竹节 接头形成的竹节占9%16%，这种接头竹节虽然是细纱车工的接头，但在正常情况下，造成细纱机断头的原因大多是半制品条干不匀。鱼雷状竹节占6%左右，这类竹节捻度很小，其内部为一些短纤维或钩状纤维，在欠伸区域中，这些纤维呈浮游状态，因此不能正确欠伸。(三)、来自细纱的竹节 细纱机产生的竹节占70%。飞花竹节 飞花沿纱条被紧紧捻入，在各种纱中均占首位。浮松形竹节 飞花附入在罗拉握持口到导纱钩的区域，这些附入的飞花一般只一端被捻入纱中。长聚集竹节 飞花聚集在罗拉或皮圈上，由于纱条左右横动，忽然带出这些缠绕形纤维，形成较长的竹节。以上竹节占的比例很大，主要由车间的清洁程度与细纱车工的看车能力有关，也与原料的短纤维含量有关，也与车间的相对湿度有关，相对湿度