一、 依据1、施工图。2、现场实际的施工条件。3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。5、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。（HGJ229-91）。6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）。7、国家现行的有关法律、法规及规范规程、标准。二、工程概况1. 南盐化双十项目烧碱装置分为引进部分和国内配套部分，国内配套部分涉及一次盐水精制工序、电解工序、氯氢解决工序、废气解决工序、液氯工序、盐酸及氯化氢合成工序、空压制氮站、PVC冷冻站、液碱包装站、界区内外管；引进部分为蒸发及片碱工序。2. 各工序工程量如下：见附表1三、质量、工期、安全目的1.质量目的保证按图纸设计规定及相关施工验收规范规定进行施工，达成工程竣工后一次验收合格。2.工期目的按工程指挥部规定，保证工程在2023年11月30日前所有竣工。3.施工安全管理目的 杜绝因工死亡事故；杜绝因工重伤事故；杜绝发生火灾、爆炸、中毒、坍塌等事故；安全达标率100%，其中优良率60%以上。四、 施工部署为实现上述施工管理目的，在公司现场项目部的统一部署下，由分公司主管生产的副经理任项目组组长，组织工艺管工程的施工调度；由分公司主管技术的副经理任项目组副组长，负责解决施工中的技术问题。项目组本着“以质量求生存，靠管理要效益”的原则，挑选精兵强将，调入先进的设备，科学管理、精心施工。公司建立了符合GB/T19001-2023idtISO9001：2023质量管理体系 规定、GB/T24001-1996 idtISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南、GB/T280012023职业健康安全管理体系 规范和职业健康安全管理体系审核规范：2023规定的质量、环境和职业健康安全管理体系，编写发布了管理手册和程序文献。本项目的质量、环境和职业健康安全管理按照公司建立的管理体系规定进行。质量、环境、职业健康安全方针是：“诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；连续改善，自我超越。”为达成预期目的，做好充足的施工组织准备是工程按质按期完毕的关键，安装施工组织及施工程序如下：（一）施工人员配备在公司现场项目部的统一指挥下，工艺管施工项目组将配备具有较高专业理论知识和较强施工经验的施工管理人员及高素质的施工队伍对该工程进行精心组织、精心施工，保证工程进度、质量目的的实现。本工程质量管理将严格执行ISO9001:2023系列的管理标准，按公司质量管理体系各项工作程序规定，从工程协议评审到开工准备、过程控制、竣工交验、回访保修进行全过程控制，坚决贯彻公司“不断创新，追求卓越，用我们的承诺和行动保证工程质量达成国家标准，以一流的服务满足顾客需求”的质量方针。现场施工项目组的施工人员将不同的岗位，根据该工程的实际情况建立质量、工期、安全管理责任制，健全各项管理制度，紧紧围绕质量、工期目的，搞好安全生产文明施工，以高度的责任感和崇高的职业道德精神，发挥专业工程处的整体优势。分公司经理技术副经理生产副经理技术副经理技术计量预算生产劳资材料机械质安施工项目组工程负责人技术材料机械质安工长资料各施工班组1. 管理体系（见图1.1）管理体系 图12. 劳动力配置施工工期紧是本工程的一大难点，为实现2023年11月30日所有工艺管工程竣工，合理组织劳动力是关键。劳动力的配置须按不同的施工阶段、不同的区域、不同工种进行合理配置，才干保证工程按计划完毕。拟见劳动力配置表：劳 动 力 配 置 表 表1.1人数 工种工序管工焊工普工测量材料起重工电工合计界区内外管1616322342电解工序8820氯氢及废气解决6520液碱包装站3310空压制氮站228液氯工序4416盐酸及氯化氢合成6416循环水站4818PVC冷冻站8820一次盐水精制10430合计67621902342330（二） 施工机具配备为保证该工程按质、按期完毕，该工程必须配备性能完好的先进施工机具，只要是工程需要，公司都将给予满足。拟见附表“施工机械配备表”。施 工 机 械 配 备 表表1.2机械名称数量型号出厂日期挖掘机1台1602023年8月自卸吊车1辆501999年自卸吊车1辆252023年自卸吊车2辆162023年自卸吊车4辆8汽车2辆5水准仪2台J22023年1月经纬仪2台DJ2电焊机60台3.2kvA烘箱2台角向磨光机7台1802023年角向磨光机30台1252023年电动试压泵4台30MPA2023年手动试压泵2台10MPA切割机10台4002023年等离子切割机4台80接地电阻表2只Zc-8卷板机1台D1500龙门吊1台5吨1999年（三）开工前交底工作准备1. 协议交底由公司协议预算部门对项目部对项目组进行协议内容交底；2. 技术交底由项目总工及技术部门对项目组进行技术重点、难点及图纸、会审纪要内容交底；3. 质量交底由质量监测部门对施工班组进行质量规定及保障措施交底；4. 安全交底由质安部门对施工班组进行安全技术措施交底。（四）现场文明施工布置1. 协调好现场办公室、库房、材料堆放、预制件加工场，做到现场合理科学管理、文明施工。2. 施工中做安全标记和安全防护，保证现场其它施工人员的安全。（五）施工程序及纲要 1. 施工程序 施工准备测量定位管道就位管道接口阀门安装管道试压管道防腐保温管道吹扫清洗 系统调试保修回访 2.各阶段施工纲要（1）施工准备及测量定位管道安装前，要认真熟悉图纸，对每一根管线所选用的材质,管径,壁厚都要认准、分清 ,对土建所做的管架逐个复核，标高及轴线无误方可进行管道安装。（2） 管道安装阶段此阶段安装正值高峰期，施工单位项目、内容繁多，故现场的组织、协调，劳动力的合理安排尤为重要。施工人员必须按环节、分系统、分班组合理组织管道的安装，应考虑各工种互相配合,一定要严格按施工规范进行操作，应满足规范规定和设计规定。（3）竣工前调试阶段此阶段必须分系统、有计划、有环节地进行管道系统水压实验、系统吹扫系统清洗,满足设计规范规定。（4）竣工交验阶段符合规范规定的基础上，着手进行内业资料的收集、整理、组卷，全面达成交验条件。（5） 回访保修阶段此阶段根据协议规定，在规定范围和时间里由项目部建立回访制度及制定保修计划，定期对用户的使用情况及反映进行回访，并根据出现问题进行研究解决，直到运营效果良好，用户满意为止。五、 施工与管理协调（一）与建设、设计、及其它施工单位及监督部门密切配合，为方便施工发明有利环境而共同努力，把设计蓝图变为现实。通过建设单位的支持，设计单位的指导，监督部门的把关，其它施工单位的协调、配合，项目组的精心组织、精心施工，为使该项目按期达成优良工程发明有利的条件。（二） 项目组的生产计划、技术、质安管理及材料供应部根据公司贯彻ISO9001:2023标准质量体系及工作程序文献，组织有关部门紧紧围绕工程质量及工期，注重内部管理、协调针对各个管理环节制定相应的措施，定期检查，发现问题及时解决整改，使各项工作落到实处。（三）与监理工程师工作的协调1. 在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各个工程项目进行检控，保证工程达成合格。在自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理规定，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的指令得到全面执行。2. 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，积极递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程导致浪费。3. 按部位或工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。六、施工技术方案及措施在施工前，主任工程师和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。项目技术负责人根据会审内容及设计、规范规定，对班组成员进行技术交底，拟定关键工序，并针对关键工序编制作业指导书。根据本工程的具体安装内容，制定以下施工方案及措施：（一）管道安装一般规定1. 管道安装一般应具有下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装规定。（2）与管道连接的设备校正合格，固定完毕。（3）必须在管道安装前完毕的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。（4）管子、管件及阀门等已经检查合格，并具有有关的技术证件。（5）管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2. 管道的坡度、坡向应符合设计规定。3. 低坡度、可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加在管道和支座之间。4. 焊缝及其他连接件的设立应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架上。5.合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。6.脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查其内部外部表面是否有油迹污染，如发现油迹污染时，不得安装，应重新脱脂解决。7. 与传动设备连接的管道，安装前须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离设备。8.当设计或设备制造厂无规定期，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自然状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差值见下表设备转速（Y/min）平行度(mm)同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.209. 管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备连轴节上架设百分表监视设备位移.转速大于6000Y/min时，其位移值应小于0.02mm,转速小于等于6000Y/min时,其位移值应小于0.05mm.需预拉伸(压缩)的管道与设备最终连接时,设备不得产生位移.（二）有色金属管道安装1. 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划破。2.铜、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调理直后，管内应清理干净。3.低搬动或吊装宜采用尼龙带捆绑管子，当采用钢丝绳卡扣时，钢丝绳采用厚皮橡胶管套管，卡扣采用橡胶板垫隔，绳卡不得直接接触钛管，钛管安装完毕后，不得在附近再进行其它管道焊接和铁离子污染。其它管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物落在钛管上，必须采用区