1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为 1.基点 2.节点 3.交点 4.切点 2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 1.X轴 2.Y轴 3.Z轴 4.A轴 3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用 1.单CPU、模块化结构 2.单CPU、大板结构 3.多CPU、大板结构 4.多CPU、模块化结构 4：开环控制系统用于( ) 数控机床上。 1.经济型 2.中档 3.高档 4.精密 5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是 1.闭环控制中传感器反馈的位移信号 2.伺服电机编码器反馈的角位移信号 3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4.数控机床刀位控制信号 6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为 1.0.75 2.1.5 3.3 4.6 7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是 1.无刷电机 2.交流永磁同步电动机 3.步进电机 4.笼型异步电动机 8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是 1.几何精度 2.插补精度 3.定位精度 4.工作精度 9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于 1.采用的伺服电动机不同 2.采用的传感器不同 3.伺服电动机安装位置不同 4.传感器安装位置不同 10：立式加工中心的（ ）是垂直布置的。 1.X轴 2.Y轴 3.Z轴 4.A轴 11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 1.插补误差 2.传动元件的传动误差 3.检测元件的检测精度 4.机构热变形 12：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的 1.起点坐标值 2.终点坐标值 3.圆心坐标相对于起点的值 4.终点相对于起点的坐标值 13：PWM系统是指 1.可控硅直流调速系统 2.电机变频调速系统 3.晶体管脉冲宽度调制调速系统 4.环形脉冲分配系统 14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令 1.输入信号 2.位移信号 3.反馈信号 4.脉冲信号 15：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置 1.有 2.没有 3.某一部分有 4.可能有 16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是 1.光栅尺 2.圆光栅 3. 旋转变压器 4.圆感应同步器 17：测量与反馈装置的作用是为了 1.提高机床的安全性 2.提高机床的使用寿命 3.提高机床的定位精度、加工精度 4.提高机床的灵活性 18：数据采样法的插补速度与加工进给速度 1.无直接关系 2.成正比 3.成反比 4.相同 19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是 1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关 2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向 3.工件相对于静止的刀具而运动的原则 4.刀具相对于静止的工件而运动的原则 20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是 1.提高加工精度 2.提高机床精度 3.保证自动换刀 4.满足一些特殊工艺要求 21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为 1.0.1mm 2.1mm 3.10mm 4.100mm 22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为 1.0.01mm 2.0.02mm 3.0.05mm 4.0.1mm 23：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使 1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值 2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值 3.圆弧插补半径增大或减小 4.刀具不改变半径 24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057，则莫尔条纹宽度约为 1.20mm 2.10mm 3.0.35mm 4.2.85mm 25：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。 1.G01 2.G02 3.G03 4.G04 26：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（ ）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。 1.直线位移 2.角位移或直线位移 3.角位移 4.直线位移和角位移 27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（ ）决定 1.机床机械结构的精度 2.检测元件的精度 3.计算机的运算速度 4.插补精度 28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了 1.提高定位精度 2.减小反向差值 3.减小电机驱动力矩 4.防止逆向传动 29：交流伺服电机通过改变( )调速。 1.电压 2.电流 3.频率 4.脉冲数 30：步进电动机多相通电可以 1.减小步距角 2.增大步距角 3.提高电动机转速 4.往往能提高输出转矩 31：采用固定循环编程，可以 1.加快切削速度，提高加工质量 2.缩短程序的长度，减少程序所占内存 3.减少换刀次数，提高切削速度 4.减少背吃刀量，保证加工质量 32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是 1.提高反向传动精度 2.增大驱动力矩 3.减少摩擦力矩 4.提高使用寿命 33：光栅尺是 1.一种能准确的直接测量位移的元件 2.一种数控系统的功能模块 3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响 1.传动精度 2.系统的稳定性 3.系统的固有频率 4.定位精度 35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为 1.E=KV 2.E=1/(KV) 3.E=K/V 4.E=V/K 1：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求 1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量 2.实时计算某轴下一插补周期的位移量 3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度 4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度 2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于 1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 2.定位精度要求较高的场合 3.刚度要求较高的场合 4.载荷较大的场合 3：开环控制系统用于( ) 数控机床上。 1.经济型 2.中档 3.高档 4.精密 4：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为 1.0.1mm 2.1mm 3.10mm 4.100mm 5：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置 1.有 2.没有 3.某一部分有 4.可能有 6：快速定位指令G00的移动速度由 1.F指令指定 2.数控系统确定 3.用户指定 4.S指令确定 7：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响 1.传动精度 2.系统的稳定性 3.系统的固有频率 4.定位精度 8：在进行数值计算时，基点是（ ）上的点 1.刀具 2.工件 3.夹具 4.机床 9：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距放大约（ ）倍。 1./ 2./sin 3./cos 4./tan 10：点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。 1.控制运动方式 2.伺服系统类型 3.数控装置的构成方式 4.伺服系统控制原理 11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用 1.单CPU、模块化结构 2.单CPU、大板结构 3.多CPU、大板结构 4.多CPU、模块化结构 12：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于 1.机床机械结构的精度 2.驱动装置的精度 3.位置检测元器件的精度 4.计算机的运算速度 13：采用固定循环编程，可以 1.加快切削速度，提高加工质量 2.缩短程序的长度，减少程序所占内存 3.减少换刀次数，提高切削速度 4.减少吃刀深度，保证加工质量 14：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为 1.二轴控制、三轴控制和连续控制 2.点位控制、直线控制和连续控制 3.二轴控制、三轴控制和多轴控制 4.开环控制、半闭环控制和闭环控制 15：下面哪种方法不属于并行处理技术？ 1.资源重复 2.时间重叠 3.资源共享 4.中断执行 16：性能要求较高的中、小规格数控车床采用 1.平床身 2.斜床身 3.立式床身 4.可调式床身 17：PWM系统是指 1.可控硅直流调速系统 2.电机变频调速系统 3.晶体管脉冲宽度调制调速系统 4.环形脉冲分配系统 18：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（ ）有影响。 1.传动精度 2.系统的稳定性 3.系统的固有频率 4.定位精度 19：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度 1.2mm 2.4mm 3.6mm 4.8mm 20：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是 1.零件轮廓的轨迹 2.刀具中心的轨迹 3.工件运动的轨迹 4.刀具切削刃的轨迹 21：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057，则莫尔条纹宽度约为 1.20mm 2.10mm 3.0.35mm 4.2.85mm 22：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1.幅值、相位相同,频率不同 2.幅值、频率相同,相位不同 3.幅值相同,频率、相位不同 4.相位、频率相同,幅值不同 23：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差 1.不大于一个脉冲当量 2.与进给速度有关 3.与切削速度有关