铣削用量如何确定？1. 铣削速度指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min。2. 计算公式：3. 式中 d铣刀直径，mm;n主轴（铣刀）转速，r/min;从上公式可得到主轴（铣刀）转速表一铣削速度推荐表工件材料硬度/HB铣削速度/m/min高速钢铣刀硬质合金铣刀低、中炭钢2202140601502252901536541153004259153675高炭钢22018366013022532514215310532537582136483754256103545合金钢22015355512022532510243780325425593060工具钢20025012234583灰铸铁110140243611011515022515216011023029091845903003205102130可锻铸铁11016042501002001602002436831202002401524721102402809114060铸钢低炭100150182768105中炭1001601827681051602001521609020024012215375钢炭1802409185380铝合金180300360600铜合金45100120190镁合金180270150600进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法：（1） 每齿进给量铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。（2） 每转进给量f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。（3） 每分钟进给量铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。三种进给量的关系为：=fn=zn式中每齿进给量，mm/z； n铣刀（主轴）转速，r/min； z铣刀齿数。表二铣削刀的每齿进给量（mm/z）推荐值工件材料硬度/HB高速钢铣刀硬质合金铣刀立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀低炭钢1500.040.200.150.300.070.250.200.401502000.030.180.150.300.060.220.200.35中、高炭钢2200.040.200.150.250.060.220.150.352252350.030.150.100.200.050.200.120.253254250.030.120.080.150.040.150.100.20灰铸铁1501800.070.180.200.350.120.250.200.501802200.050.150.150.300.100.200.200.402203000.030.100.100.150.080.150.150.30可锻铸铁1101600.080.200.200.400.120.200.200.501602000.070.200.200.350.100.200.200.402002400.050.150.150.300.080.150.150.302402800.020.080.100.200.050.100.100.25合金钢2200.050.180.150.250.080.200.120.402202800.050.150.120.200.060.150.100.302803200.030.120.070.120.050.120.080.203203800.020.100.050.100.030.100.060.15工具钢退火状态0.050.100.120.200.080.150.150.50HRC 360.030.080.070.120.050.120.120.25HRC 35460.040.100.100.20HRC 46560.030.080.070.10铝镁合金951000.050.120.200.300.080.300.150.384. 铣削层用量（1） 铣削宽度铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为mm。一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%60%左右。（2） 背吃刀量铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。（3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过7mm,以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.050.3mm;端铣刀粗铣时约为25mm, 精铣时约为0.10.50mm。加工内螺纹的切削速度与冷却润滑 内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如高速钢还是合金钢或高碳钢），以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油（菜油、豆油）进行润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。