广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程吸收塔系统调试方案浙江天蓝环保技术股份有限公司二0一二年二月目 录1前言311调试目的312调试依据313 调试范围414调试质量目标42系统及主要工艺设备421 系统概述422物料平衡设计参数523 主要工艺设备技术参数73工艺控制与调试准备731 工艺控制内容732 调试前的准备84 调试内容1041单体设备调试1042系统带水试运(冷态调试)1243系统热态调试(烟气导入后)145 调试时间安排166 安全与作业风险控制措施1761安全注意事项1762作业风险控制计划177 附件18【摘 要】本方案详细介绍了广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程吸收塔系统(含氧化空气系统)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护及报警试验试验记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。【关键词】烟气脱硫 吸收塔 调试步骤 试验计划1前言11调试目的本方案用于指导吸收塔主体及辅助系统包括氧化空气系统等安装工作结束后的调试工作，以确认吸收塔及辅助系统设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。2)确保输入输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。12调试依据本次调试参照以下规程或标准：国家发展和改革委员会发布火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL / T 5403 2007 国家标准化管理委员会发布燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T21508-2008国家电力公司颁电力建设安全健康与环境管理工作规定 (2002年版)火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DLT657-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DLT6581998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DLT659-1998 设计人员提供的工程设计说明书和系统图、逻辑图、接线图 制造商提供的设备说明书、运行维护手册等13 调试范围调试范围为吸收塔主体及辅助系统、氧化空气系统等。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。吸收塔及相关辅助系统的各设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺序启停、顺控等试验。由于吸收塔与烟气系统、工艺水系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等有密切关系，所以冷态试验还必须包括吸收塔与其它系统之间的相关联锁保护试验。在烟气导入吸收塔后进入热态调试阶段，进一步确认系统设备运行的联锁保护关系，优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。14调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100，优良率90以上，为FGD整套启动创造良好的条件。2系统及主要工艺设备21 系统概述广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程配置石灰石石膏湿法脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其烟气处理流程为运行脱硫：锅炉除尘器引风机脱硫吸收塔吸收塔顶直排烟囱运行旁路：锅炉除尘器引风机原烟囱本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为250目石灰石粉粒度： 90%过250目筛CaCO3含量： 90wt%酸性不溶物： 3wt%通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的吸收；吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏；石膏浆液从吸收塔浆池中泵出，经一、二级脱水后，得到含水率小于10的石膏，石膏经石膏库中转外运。211 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔塔体、吸收塔顶直排烟囱、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机等。吸收塔采用空塔喷淋的形式，吸收段内径5.2m，塔釜内径2.5m，吸收塔+直排防腐烟囱总高度为60m，塔体材质为碳钢涂磷防腐。每台吸收塔配有三台循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。由于在吸收塔内脱硫剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，脱硫剂利用率很高。当烧结机较低负荷工况或烟气中含硫量较低时，可关停一层喷淋装置，以达到节能和经济运行。喷淋母管材质为玻璃钢（FRP），每层喷淋配有21个喷嘴，喷嘴采用单向空心锥型式，材质为碳化硅。塔顶设置两级平板式折流板除雾器，材质为PP，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。在两级除雾器的上面和下面均设有冲洗装置，除雾器清洗水依次冲洗除雾器上沉积的固体颗粒。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔经塔顶直排烟囱排入大气。为了保证浆液池中的固态物质能够真正悬浮在浆液中而不发生沉淀，每台吸收塔配有三台侧进式搅拌器，采用进口机械密封，可以实现在线检修的功能。每个搅拌桨前方装有一根氧化风管，两台氧化风机（一用一备）将空气鼓入塔内，浆塔内浆液中的亚硫酸钙强制氧化成石膏。每台吸收塔配有二台石膏浆液泵（1用1备），通过浆液的密度控制，将浆液池内的部分浆液排出到石膏脱水系统出渣，生产出高品质的石膏。22物料平衡设计参数FGD系统在设计工况下的主要技术参数如下：FGD烟气处理量 346000m3hFGD进口S0：浓度 2710 mgm3FGD进口烟温 90 160FGD进口烟尘浓度30 mgm3FGD出口烟气SO2浓度200 mgm3FGD出口烟温 45脱硫效率 93脱硫塔的压降1200 Pa石膏含水 10进出吸收塔系统的烟气参数见下列表格中所示：吸收塔系统烟气参数气体性质单位ABCDE单炉汇总吸收塔吸收塔氧化烟气总烟气入口烟气出口烟气空气湿基流量m3/hr173000.00 346000.00 342284.11 302762.43 1.531干基流量m3/hr165868.22 331734.44 328159.71 261859.71 1.505湿基标态流量Nm3/hr115757.35231514.71 231514.71 256400.28 1.426干基标态流量Nm3/hr110985.35221970.71221970.71221761.011.402温度135.00 135.00 135.00 50.00 20.0压力Pa0.00 0.00 1100.00 200.00 0.0湿基质量流量kg/hr151624.53 303249.06303249.06 317481.45 1.847干基质量流量kg/hr144094.33288188.66288188.66 289646.32 1.815CO2kg/hr26932.20 53864.40 53864.40 54276.30 0H2Okg/hr7530.20 15060.40 15060.40 27835.12 31SO2kg/hr322.11 644.22 644.22 45.10 0N2kg/hr107353.93 214707.87 214707.87 216142.03 1.434O2kg/hr9470.57 18941.14 18941.14 19175.59 381HClkg/hr5.79 11.58 11.58 0.58 0HFkg/hr2.89 5.795.79 0.29 0SO3kg/hr3.36 6.726.72 4.70 0Ashkg/hr8.38 6.95 6.95 1.74 0SO3mg/Nm31861.91 1861.91 1861.91 148.95 0SO2mg/m32902.27 2902.27 2902.27 203.35 0SG Slurrykg/m30.88 0.88 0.89 1.051.21 23 主要工艺设备技术参数吸收塔系统主要设备一览表1吸收塔上部主体塔体内径:5.2m，高:25.9m；材质：碳钢浙江个1 浙江天蓝2吸收塔顶烟囱塔釜内径:2.5m，高:34.1m；材质：碳钢浙江个1 浙江天蓝3喷嘴实心喷嘴，SiC材质美国只63 SPRAY4除雾器折流型，PP，含冲洗，2层浙江套1 永康常青5塔釜搅拌CFJ3-5.5/290-KCX520浙江台3 浙江长城6循环水泵aQ=1200m3/h，H=17.2m河北台1 石工泵7循环水泵bQ=1200m3/h，H=19m河北台1 石工泵8循环水泵cQ=1200m3/h，H=20.8m河北台1 石工泵91#/2#石膏排出泵40DT-A17； Q=17m3/h，H=40m河北台2 石工泵10氧化风机FTB-150H流量：Q=25m3/min，H=88.2kpa江苏台2 宜兴富曦12循环泵起吊单轨3T-5M手动浙江套3 台州路桥3工艺控制与调试准备31 工艺控制内容311 吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱除率是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO2的脱除率、烟气量及吸收塔浆液的PH值，其中石灰石浆液加入量是通过控制石灰石浆液泵的转速或启停来实现的。312 吸收塔浆液浓度及石膏排量的控制吸收塔浆液中悬浮物含量应控制合适的范围内（密度1.081.15 g/L）。吸收塔配有二台石膏浆液泵（1用1备），当密度超过1.08时，将石膏浆液泵出口管路阀门切换至通往石膏脱水系统，间断出渣。313 吸收塔液位的控制烟气的脱硫过程