.wd.金蝶K/3 ERP生产任务管理应用指南前 言ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源方案是一种先进的企业管理理念，由美国的Garter Group Inc公司于20世纪90年代初提出，是信息时代企业向国际化开展的更高层的管理模式。ERP致力于在企业管理的各个活动环节中，充分利用现代信息技术建设信息网络系统，对企业经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流进展集成，实现企业各种资源的优化配置，加快企业对市场的反响速度，提高企业的管理效率和水平，并最终提高企业的经济效益和竞争能力。几乎所有的企业都面临着这样的问题：进一步降低成本、提供更符合市场需求的商品、更迅速的获取准确的市场信息、生产信息。解决这些问题的重要途径就是进展企业信息化建设。自2005年以来，由于ERP概念、应用范围的普及以及ERP软件价格的降低，ERP已经成为越来越多的中国企业的管理工具。 金蝶国际软件集团始创于1993年8月，十多年来，一直专注于ERP在中国企业的普及和应用工作。在此过程中金蝶公司本身也得到了长足的开展：是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶公司于2005年7月20日在香港联合交易所主板成功上市，客户普及亚太地区，包括中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区，总客户数量超过40万家。在ERP实施服务支持过程中，我们经常听到这样的反响：n 用了一段时间ERP发现原来设的根基资料不适用了，改起来又实在麻烦，要是一开场就能设置好就省力多啦；n 我们需要更明确地界定各岗位的职责，所以业务流程想重新整理下，有没有更好的、可以借鉴流程n 客户反响有些业务需求软件无法满足！可是经过仔细分析原来系统已经提供可行的方案，可是我们的用户还不知道。n 金蝶公司用户手册的内容很丰富、描写很细致，但是要快速找到需要的东西还是有点难。为了解决上述诸多疑问，我们有了这样的想法：是否可以把40万客户的经历进展总结提炼并传播给更多的企业呢本套丛书是金蝶的员工结合广阔客户的应用实践经历而编写，目的在于以销售订单、采购订单、生产订单为业务源头，对企业实际业务中的工作流程进展分类，提炼出适用于大多数企业的 基本流程、标准流程、常用流程、常用管理方法；以及这些业务需要准备的根基资料和初始数据；并结合金蝶ERP系统，描述这些流程和管理方法在金蝶K/3产品中如何实现。通俗的说，本套丛书就是要说明：企业的什么人在什么时候，以什么方式做什么事情，以及在金蝶K/3中如何应用。本套丛书讲述重点在于对业务应用流程、应用方案的介绍，对K/3系统的具体操作不做过于详细的说明，相关说明在金蝶K/3产品的用户手册有较为详尽的介绍。本套丛书共包含七本应用指南，分别是：?金蝶K/3 ERP根基管理应用指南?以K/3 ERP系统的初始化和系统参数的设置为主线，详细介绍了根基系统的初始化流程、与应用场景结合的系统参数设置和业务系统的初始化，旨在帮助和指导用户进展金蝶K/3 ERP系统初始化和业务系统初始化的实施。?金蝶K/3 ERP销售管理应用指南?介绍了销售业务中的常用流程及应用，如面向订单生产模式下的销售业务、面向库存生产模式下的销售业务、出口销售业务等；还介绍了特殊的销售业务流程及应用，如成套件销售、商品组合销售、销售退换货业务等。另外对销售环节中的企业内控专题如销售价格管理、信用管理、绩效等内容进展了深入探讨。?金蝶K/3 ERP采购管理应用指南?介绍了一般采购业务、进口采购业务和委外加工采购业务三种常用业务流程和直运采购、长期合同采购、采购退货三种特殊业务流程的处理，并对供应管理和采购价格管理两个专题进展了较深入的探讨。?金蝶K/3 ERP生产数据管理应用指南?介绍了BOM、工艺路线、工程变更、工厂日历等生产数据的 基本概念及如何结合ERP系统进展应用。?金蝶K/3 ERP生产任务管理应用指南?分为两局部。第一局部内容为介绍了生产任务管理的目标和主要活动，以及生产组织方式和特点。第二局部包括：系统的介绍K/3系统提供的有关生产任务管理流程，生产任务的准备、执行、控制和结案的处理功能，联副产品、配置产品处理方案及生产绩效考核报表。?金蝶K/3 ERP库存管理应用指南?介绍了仓库的 基本设置及运作，仓存日常出入库、调拨、盘点业务处理的流程，以及库存控制的 基本方法方面的内容。?金蝶K/3 ERP存货核算应用指南?介绍了企业存货核算 基本原理，企业日常经营活动中的外购入库、存货暂估、委外加工、自制入库、销售出库等业务核算处理方式，以及在核算过程中的账务处理。本套丛书读者定位是：企业管理实践活动中的信息化负责人、业务主管，可以了解如何利用信息化手段主要是K/3来帮助企业提升效率，保持或改善企业的竞争优势；ERP系统的实施人员也可以从中了解各类业务在K/3系统的实现方案。欢迎读者对本书的缺乏之处多提珍贵意见，通过金蝶分支机构或直接来电K/3产品事业部需求反响处理组(0755)26710145反响给我们，我们期待您给予我们好的建议和意见。目 录第1章 生产任务系统管理目标11.1 管理目标11.2 主要业务活动11.2.1 方案Plan11.2.2 执行Execute31.2.3 控制Control31.3 适用业务角色41.4 目的41.5 系统主要功能51.6 系统构造图51.7 系统集成61.7.1 本系统在整体ERP中的位置61.7.2 与其他系统的接口图71.8 标准业务流程19第2章 生产组织方式及特点分析232.1 概述232.2 离散生产方式Intermittent Production/Job Shop252.3 重复生产方式(Repetitive Production)262.4 连续生产方式(Continuous Production)262.5 工程制造26第3章 常用生产业务流程273.1 标准生产业务273.1.1 应用场景273.1.2 应用前提273.1.3 处理流程283.2 受托加工业务293.2.1 应用场景293.2.2 应用前提293.2.3 处理流程303.3 返工生产业务313.3.1 应用场景313.3.2 处理流程32第4章 生产任务执行准备354.1 处理流程354.2 物料可用性检查364.2.1 投料单查询364.2.2 库存状态查询364.2.3 可生产产品配套分析364.2.4 模拟发料364.2.5 物料短缺措施394.3 能力可用性检查404.3.1 细能力计算404.3.2 可视化管理404.3.3 能力短缺措施414.4 确定工具的需求及可用性424.5 生产任务确认42第5章 生产任务执行455.1 处理流程455.2 生产任务下达465.2.1 预留功能465.3 领料处理465.3.1 配套领料475.3.2 分仓领料475.3.3 受托领料485.3.4 合并领料485.3.5 工序领料485.3.6 倒冲领料485.4 物料报废505.5 在产品报废515.5.1 处理流程515.6 物料补料525.6.1 处理流程525.7 退料处理525.8 生产汇报535.9 任务单入库535.9.1 处理流程54第6章 生产过程监控与处理556.1 任务单全程跟踪556.2 在制品管理556.3 生产任务变更556.3.1 应用场景566.3.2 处理流程566.4 投料变更576.4.1 应用场景576.4.2 处理流程586.5 生产改制596.5.1 应用场景596.5.2 处理流程596.5.3 改制影响分析616.5.4 生产改制应用本卷须知63第7章 生产任务结案657.1 任务单结案检查项657.2 结案处理657.3 结案影响66第8章 联副产品处理67第9章 配置产品处理699.1 配置BOM709.1.1 处理流程709.1.2 客户BOM与批号对应719.2 特性配置719.2.1 特性配置流程729.2.2 自动建设物料编号75第10章 企业内部管控功能7710.1 批次管理7710.2 限额领料7710.3 按库存可用量发料7710.4 出库批号自动指定7810.5 领料缺乏不允许入库7810.6 根据方案运算替代结果自动替代7810.7 生产任务单反下达控制7910.8 可自制、委外物料的设置79第11章 绩效考核8111.1 方案完成状况8111.1.1 产量达成率8111.1.2 交货达成率8111.1.3 生产方案达成率8111.1.4 生产方案完成情况日报表8111.1.5 月生产进度统计表8111.1.6 在制品存量统计表8111.2 车间效率8211.2.1 机器利用率稼动率8211.2.2 生产效率8211.2.3 车间在制品库存占用率8211.3 质量状况8211.3.1 产品完工质量报表8211.3.2 产品检验直通率8211.3.3 产品一次交验合格率82附录A 术语表83附录B 生产任务管理系统参数清单87附录C 参考书目95第1章 生产任务系统管理目标1.1 管理目标生产任务管理系统负责执行由物料和能力方案所确定的活动，其位于整个企业生产方案与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：l 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产方案；l 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；l 车间在制品最小化；l 保证客户满意1.2 主要业务活动生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的方案、执行、控制三个方面。1.2.1 方案Plan生产部门收到生产方案后，要对整个生产过程进展方案，这包括：l 确认产品生产所需的物料、工具、人员和各种技术信息可用。l 排定每个工作中心的开工和完工时间，并且必须在生产方案所确定的整个方案开工和完工日期范围内，以满足按期交货和有效利用资源的目的。在排程过程中，通常会用到前向排程和后向排程的排程技术，以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。前向排程Forward Scheduling是指以订单的方案开场日期为起始点，首先确定第一道工序的开场时间和完工时间，然后再确定第二道工序的开场时间和完工时间，直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期，以回复客户订单的承诺日期。如以以下图中的上半局部。其完工日期早于交货日期，这样会产生一定的库存。后向排程Backward Scheduling是指以订单的交货日期为起始点，首先确定最后一道工序的开场时间和完工时间，然后再确定倒数第二道工序的开场时间和完工时间，直到第一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最晚的开工日期。在实际工作中，通常采用后向排程的技术，因为它减少了产品的库存。图中的下半局部展示了后向排程的技术。无限产能Infinite Loading假设工作中心的产能是无限的，在排程时不考虑其他任务单对工作中心能力的占用。以以下图中的上局部按无限产能排程的结果。这种排程方式适用于能力调整的幅度可以非常大的企业。有限产能