山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程目录一、工程概况2二、编制依据2三、锅炉施工平面布置3四、主要施工方案3五、有关机组启动试运的特殊准备18六、施工技术资料与物资供应计划21七、质量体系及保证措施25八、安全体系及保证措施26 锅炉专业施工组织总设计一、 工程概况1.1工程概述本工程由凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的130MW机组工程，锅炉型号为：KG120-540/13.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产,本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。1.2 主要工程量序 号系 统 名 称工作量（t）1锅炉构架4602锅筒（包括内部装置、吊架）453水 冷 系 统2104过 热 系 统1646省 煤 器 系 统977旋 风 分 离 器768空气预热器系统2109平 台 楼 梯8112锅炉本体管路11513点 火 装 置6.91.3锅炉主要参数序号指 标单位BMCR1额定蒸发量T/h120.462给水量T/h116.63过热器减温水量T/h7.494主蒸汽压力MPa(g)13.345主蒸汽温度5406给水温度240.57给水压力MPa(g)15.18锅筒压力MPa(g)14.8二、 编制依据2.1 火力发电厂施工组织设计导则 （2002版）2.2 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书2.3 凯迪生物质能发电工程锅炉厂图纸2.4 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.5 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.6 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接工程DL/T5210.7-20092.7 电力建设施工质量验收及评价规程第八部分：加工配制DL/T5210.8-20092.8 电力建设施工质量及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047-96）2.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21） 2.10 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.11 永顺凯迪130MW机组安装工程施工组织总设计2.12 永顺凯迪130MW机组安装工程投标文件 2.13 同类机组施工经验三、 锅炉施工平面布置3.1锅炉安装区的平面布置锅炉安装用主力吊车为TC7035(16T)平臂吊布置于炉右（见附图），零米布置1台25T汽车吊，锅炉炉顶布置2台5T卷扬机；组合场内布置25T汽车吊1台；空预器使用200T汽车吊进行吊装。 3.2锅炉组合场平面布置根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程施工组织总设计的规划，锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。3.3 力能供应锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。3.4 施工用氧气、乙炔气、氩气、压缩空气氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式，压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。3.5 施工通讯起吊和高空作业采用4部对讲机联络，其余采用手机联络。四、 主要施工方案4.1锅炉总体施工思路4.1.1根据锅炉主要吊装机械TC7035(16T)平臂吊的性能及特点，本锅炉的吊装水冷壁主要以散件吊装，上部水冷壁部分组合吊装为主，尾部竖井、过热器部件组合吊装。4.1.2钢架开口方式炉架不采用大开口方式，在炉右K3-K5列三层预留开口并设置临时平台。炉膛钢架：B0-B13.2跨K1列靠炉前平台缓装，待汽包吊装就位完成后再进行吊装。炉顶钢架：K1-K2列：预留高温屏式过热器投入口。K2-K3列：预留旋风分离器及其入口和出口烟道的投入口。K3-K4列：预留包墙、低过、高过、低屏过投入口。K4-K5列：预留省煤器、空预器护板及连通箱进入通道。4.1.3主要安装装顺序锅炉安装主要分炉膛、旋风分离器、后部竖井三个安装区域。4.1.3.1炉膛区域安装炉膛区的主要部件包括汽包、集中降水管、水冷壁、高温屏式过热器、水冷风室、燃烧器、冷渣器等.水冷壁吊装按由上到下的原则进行安装，前水、左右侧水采用上部组合下部散装方式。；8片高温屏式过热器全部地面组合；顶部水冷壁、后侧水冷壁全部采用散片安装，所有组合件由16T平臂吊车自炉顶预留通道投入炉膛就位，上部找正固定后再进行下部的安装，以保证炉膛整体尺寸的准确性。先正式就位左右侧上部水冷壁组件和前侧上部水冷壁组件，后侧水冷壁；再从炉顶穿叉吊装高温屏式过热器、顶部水冷壁。组件的吊装用16T平臂吊车起吊从炉顶中间次梁空挡进入，散件从炉顶用5T卷扬机或用16T平臂吊车就位。屏式过热器下集箱、水冷壁刚性梁在水冷壁管排吊装之前预挂在钢架梁上，集中降水管到货后单根散吊与2T卷扬机配合吊装。左右侧水冷壁上部，前水上部管排吊装后正式找正加固，形成安装基准面。高温屏式过热器吊装时将下端穿出前水并进行临时加固，防止管排脱出前侧水冷壁。顶部水冷壁在前,后侧水冷壁上部管排找正固定后及时组织对口。主要吊装顺序如下：汽包刚性梁集中降水管道左侧水冷壁上部左侧水冷壁中部左侧水冷壁下部后水冷壁上部前水冷壁上部右侧水冷壁上部右侧水冷壁中部右侧水冷壁下部水冷壁中部管屏组件分散降水高温屏式过热器组件顶部水冷壁管屏水冷壁下部管屏及风室水冷壁汽水连接管水冷风室及布风板冷渣器4.1.3.2旋风分离器区域安装该区域主要安装部件返料装置、旋风分离器、出入口烟道及中心筒吊装顺序如下：旋风分离器下部锥筒 入口烟道筒体 出口烟道 4.1.3.3尾部（双）竖井区域安装该区域主要安装部件包括空预器、包墙过热器、低过、高过、低屏过、省煤器、空预器灰斗与烟道等。低过、高过、分别有36排，低屏过有16片，省煤器有33排。主要采用组合件安装。主要吊装顺序如下：空预器侧包墙、前包墙、中隔墙、后包墙低屏过低过高过后顶棚省煤器出口联箱省煤器管排省煤器入口联箱组合件划分序 号设 备 情 况序 号设 备 情 况1中隔墙组合 2件2后包墙组合 2件3前包墙组合 2件4右侧包墙组合 2件5左侧包墙组合 2件6省煤器蛇形管组合 33件7低温过热器，高温过热器，低温屏式过热器组合 88件空预器：第一层钢架找正固定后，开始安装箱体，随钢架安装进行空预器出入口烟道的安装。4.2锅炉安装工艺总要求4.2.1热力系统内部畅通、干净热力系统内部畅通、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素，对于系统的洁净度，主要有两方面要求，一方面指对安装工序之前，制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除掉，二是在施工全过程中，不能造成新的遗留物，在分部试运前，应对锅炉管路系统进行蒸汽吹扫.4.2.2准确性锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现，准确性主要有两方面要求，一是几何尺寸的准确，包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸允许一定误差，但必须将误差控制在允许范围内；二是安装工艺程序的准确性，要严格执行锅炉厂、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求.4.2.3严密性严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现，也是影响锅炉热效率的因素之一，安装过程中一要保证汽水系统的严密性，二要保证风烟系统的严密性，三要保证油系统（包括滑润油、冷却油、燃油等）的严密性.4.2.4膨胀性锅炉是否膨胀自如，是影响锅炉安全运行的重要因素，安装过程中，要按照设计要求，各部位间留有足够的膨胀间隙，同时保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置.4.3锅炉钢结构安装4.3.1工程概况本工程锅炉构架沿高度方向分五层，总深度为32300，左右距离为13200。钢架立柱为分段出厂，柱段与相应的梁组成一安装层，柱段间柱与主梁及垂直支撑在现场用焊接形式连接。柱段间连接标高分别为+8m、+21.5m、+27.25m，+38.79m。第五层为顶板层，大板梁顶标高为41m，主立柱从炉左到炉右布置三列：BO、B6.6、B13.2，从炉前到炉后1-2层布置6列：K0、K1、K2、K3、K4、K53-4层布置5列： K1、K2、K3、K4、K5锅炉平台扶梯随钢架逐层安装4.3.2 钢结构安装顺序基础找平第一层钢架安装第二层钢架安装第三层钢架安装第四层钢架安装大板梁安装构架整体验收顶部次梁和吊杆梁安装4.3.3锅炉钢结构安装方法4.3.3.1基础划线测量专业人员划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线.然后测量各基础间的间距和对角线，允许偏差见下，复查无误后，进行验收工作.允许偏差： 间距 10m 偏差2mm间距 10m 偏差1mm对角线 20m 偏差2mm 对角线 20m 偏差4mm4.3.3.2第一层钢架安装锅炉钢架安装共四层，采用分层、分区域组合吊装，小部分组合的原则，其余为散件吊装。每安装完一层钢架就进行找正，焊接完毕，进行质量验收，合格之后方可再安装下一层钢架，相应的小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装。为保证钢架的施工进度，部分下一层的平台、扶梯可在上一层钢架吊装过程中进行安装，但必须在上一层的主体钢架吊装结束前完成安装。第一、二层钢架采用25T汽车吊为主力吊，三层以上钢架吊装时，在锅炉右侧布置16T平臂吊作为锅炉钢架的主要吊装机械，其间25t汽车吊进行设备倒运。每安装完一层钢架，铺设一层安全网，安全网上方铺设密目网,材质为耐燃性的,第一层钢架安装验收合格后，在锅炉四周区域布置外挑式安全网。冷热风道、空预器出、入口烟道、大小灰斗、空气预热器等设备的吊装工作随着钢结构的吊装进行，当相应标高的设备到货后，提前预存到相应标高的平台上，并有结实可靠的固定。4.3.4 施工流程施工准备设备清点检查设备摆放、外形、外观检查基础验收（包括划线）第一层钢结构安装自检找正验收第二层钢结构安装自检找正验收一逐层钢结构安装自检钢架整体找正验收二次灌浆顶板梁安装自检找正验收预留柱、梁、支撑安装钢架安装完毕4.3.5大板梁安装本炉大板梁共5根，从炉前至炉后分别为DL-1、DL-2、DL-3、DL-4、DL-5 大板梁.DL-3大板梁最重，外形尺寸为139202000，重9318.5，其就