第 1 章 评价依据1.1评价目的本次评价将达到以下目的：（1）通过对该建设工程生产性危险因素进行分析，确定生产系 统可能存在的主要事故类型。（2）通过对该建设工程的劳动安全风险进行分级，明确公司控 制事故的工作重点。（3）通过对该建设工程的劳动安全设施和技术措施状况进行调 查取证，评判建设工程初步设计或国家有关标准规范中规定的劳动安 全设施和技术措施落实情况，为公司进一步完善劳动安全设施和技术 措施提供指导。（4）通过以上工作，为该建设工程申请竣工验收提供必要的技 术支撑，为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2评价依据1.2.1 法律、法规中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见国安监管 人字2002124号特种设备安全监察条例 国务院令第373 号1.2.2 国家有关标准、规范水泥工业劳动安全工业卫生设计规定水泥工厂设计规范 GB502951999工业企业总平面设计规范 GB5018793建筑设计防火规范GBJ1687（2001 年版）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000 年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892生产设备安全卫生设计总则GB50831999压力容器安全技术监察规程质技监局锅19发99154号 特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号GB1478493GB4053.193GB4053.293带式输送机安全规范固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.393安全标志 GB28941996安全标志使用导则 GB1617919961.2.3 技术文件（1）XXX 水泥有限公司设计文件及图纸（2）水泥有限公司安全技术工作规程（3）安全管理档案资料1.2.4 现场调查资料1.2.5 合同文件XXXX水泥有限公司、XXXXX关于“XXXX水泥有限公司新建2#生产线安全验收评价”的技术服务合同。1.3 评价范围2#生产线的总平面布置，建（构）筑物，生产工艺过程，生产设 备、装置以及公司的安全管理为本次评价的范围。原则上不对金龙水 泥有限公司原有生产线的共用部分进行全面评价，但由于 2#生产线 充分利用了原有生产线建设时预留的设备、设施、厂房等，所以本次 评价也涉及到了原有生产线的部分建（构）筑物，生产设备、装置 等。1.4评价程序及方法1.4.1 评价程序安全验收评价程序一般包括：前期准备；编制安全验收评价计划； 安全验收评价现场检查；编制安全验收评价报告；安全验收评价报告 评审。1）前期准备明确被评价对象和范围，进行现场调查，收集国内外相关法律法 规、技术标准及建设项目资料（包括初步设计、变更设计、安全预评 价报告、各级批复文件）等。2）编制安全验收评价计划在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分 布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全 验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算 安全验收评价进度。3）安全验收评价现场检查按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评 价现场检查。4）编制安全验收评价报告根据安全验收评价计划和验收现场检查所获得的数据，对照相关 法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。5）安全验收评价报告评审建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评 审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的 评审意见，修改、完善安全验收评价报告。1.4.2 安全评价方法根据评价对象，本次安全评价采用安全检查表评价法。第 2 章 建设工程概况2.1 企业简介XXX水泥厂原为XX区乡镇企业，于2002年2月转让给XXX（私 营独资企业），经过几年的努力，企业由年产水泥 4 万吨，发展到年 产水泥 30 万吨，并于 2001 年底通过 ISO9002 国际质量体系认证。企业现有职工 210 人，其中高、中级技术、管理、经营人员 18 人，具有技术专长的员工 50 人。企业拥有申3.2m机立窑，申2.4m球磨机及微机配料系统。2.2建设项目基本情况2.2.1工程名称：XXXX水泥有限公司新建2#生产线2.2.2 工程性质：新建。2.2.3 生产规模及产品方案水泥：年产 300000 吨，产品品种：水泥其中： 袋装水泥占 %散装水泥占 % 水泥质量符合新的国家标准。2.2.4 厂址及自然条件1 ）厂址本工程建设地点位于XXXX杉树林村，距CX4km距XX约15km。公 路、铁路运输条件极其优越。2）自然条件a、地形地貌及工程地质条件厂址区域环境稳定，厂址内断层稀少，裂隙陡倾，没有滑坡和大 的崩塌体。b、地震烈度地震基本烈度为6度C、气象资料厂区属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温5C,年降雨量1129mm； 58月为雨季。2.3 平面布公司现有两条生产线,原有生产线为年产 XX 万吨水泥,新建 2#生产线为年产 30 万吨水泥。新建生产线较多的利用了原生产线的 公用工程和辅助生产设施,整个工程建设投资为 亿元。新增工程 项目详见厂区平面布置图。图中粗线所示为新增工程项目。整个厂区功能分工明确,根据主导风向、工艺流程及公路连接条 件,将厂区分为原料及成品区、生产区、辅助生产区和厂前区。其中 原料及成品区布置在厂区的 侧,生产区布置在厂区的中央。厂区供电配电设施位于负荷中心；各重要设施距产生粉尘、振动 的生产车间的安全距离均能满足有关规范要求。原燃料化学成分见表 2.1表 2.1配料用原燃料化学成分表名称LOSSSiO2AFe.QCaOMgOSO3石灰石42.161.580.940.2452.680.85页岩6.8564.4513.595.633.891.7湿粉煤灰9.4444.1716.4818.615.201.69磷渣6.3534.572.970.446.871.71煤灰35.7719.024.237.231.935.92.5 生产工艺流程1）生料制备 进厂原料石灰石、煤、粉煤灰、磷渣、页岩、粘土按比例用斗式微机计量后进入申2.2X7.5生料闭路磨（各原料配比为石灰石69.5%、 煤 8.5%、粉煤灰 7.5%、磷渣 6.5%、页岩5.5%、粘土2.5%）。混合后 经磨机粉磨成生料粉，细度小于8%， 磨成的生料粉经提升机和螺运 机输送设备送入生料库。2）熟料烧成 生料库的生料粉按机械倒库搭配经提升机和螺运机输送设备送入双轴搅拌机预加水搅拌均匀，送入成球盘成球，用布料器均匀布入 申3.2x12m机立窑煅烧，煅烧成熟料后用提升机、链板输送机输入熟 料破碎机破碎后送入熟料储库内。3）水泥制成及包装熟料、混合材（石灰石、粉煤灰、铝矿）和石膏按熟料86%、石 灰石 2.0%、粉煤灰 6.0%、铝矿 4.0%、石膏 2.0%比例用斗式微机配 料混合后进入水泥磨。粉磨后的成品细度2.5%，用螺运机、提升机 送入水泥库，水泥库内水泥按机械到库搭配倒入水泥包装库。包装成 每袋 50kg 后送入成品库，经化验室取样检验合格后，然后由汽车运 输出厂。4）生产工艺流程框图见图 2-1。2.6主要工艺设备2#生产线的主要设备见表 2.2表 2.2主 要 生 产 设 备 表序 号设备名称规格型号数量备注1生料库底微机配料系统1套2破磨机申2.4和申1.8各1台2台3球磨机申24x8.52台4选粉机申2.5和申3.5各1台1台5脉冲布袋收尘器（处理风量3000 m3）1台6生料库底单管喂料机p300x2m10台7生料库底螺运机HY400x35m2套8生料库顶螺运机HY500x35m1套9配料装载机50型1台10生料均化系统4套11机立窑规格：p3.2x12m1套12入窑螺运机HY500x10m1台13出料链斗机DS540x15m1套14予加水成球系统1套15入配料链式提升机NE100x20m2套16水泥配料微机系统1套17收尘器（处理风量30000m3）1套18球磨机规格：申3.6x13m1台19库顶（底）螺运机HY630x25m4台20水泥包装机3台21水泥水化热测定仪1套含配件第 3 章 主要危险、有害因素分析危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损 害的因素。通常情况下统称为危险因素。存在能量、有害物质和能量、 有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。能量、有害物质失 控则主要体现在设备故障（含缺陷）人员失误和管理缺陷等三个方面。3.1 物料危险性1）原煤 可燃固体，遇明火可导致火灾； 堆积时间过长可自燃； 被油类污染，在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危 险性。2）煤粉可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为2030ym，着火温度520C，自燃温度120150C, 60C以下较安全。 煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可自燃。 在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源（明火、高温、静电火花等）可发生爆炸。3）一氧化碳 比空气略轻，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气 体。经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，导致急 性中毒或死亡。与空气的混合物达到爆炸极限时，遇火源发生爆炸。工作场所的最高允许浓度为30mg/m3或24PPM。爆炸极限范围为：12.5 74%。 在立窑的煅烧过程中可产生一氧化碳；煤粉仓等处积存自然氧 化或自燃时也可产生一氧化碳。 如果没有很好地控制进入窑尾废气处理电除尘器的一氧化碳 浓度，有发生一氧化碳爆炸的危险。3.2 生产过程的主要危险因素分析水泥厂生产过程潜在的危险因素主要有：灼烫、触电、机械伤害、 车辆伤害、火灾、起重伤害、高处坠落及其他伤害。3.2.1 机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起 的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容 易造成机械伤害：1 ）带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机、螺运 机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的 防护装置或生产过程中违反规程操