.目 录第一章编制说明1第一节编制依据1第二节编制原那么1第三节工程概况1第四节工程工期1第五节总体目标2第二章工程主要施工方法及施工方案2第一节施工前的准备工作2第二节供热设备与管道撤除方案3第三节供热设备与管道安装方案3第三章施工工程管理组织机构9第四章主要劳动力、机械设备安排10第一节劳动力安排及保证措施10第二节主要施工机械设备及进场方案11第五章质量、平安和文明施工目标及保障措施12第一节质量目标及保障措施12第二节平安目标及保障措施13第三节文明施工的技术组织措施15第六章确保工期保障措施及施工进度方案控制17第一节工程总控方案17第二节工程进度控制方案17第三节工期保证措施18第七章降低工程造价措施19. v.第一章 编制说明第一节 编制依据本方案为施工组织设计纲要，是按照本工程工程的有关规定为前提，依据有关标准、规X编制。一、依据的国家规X、行业标准：1城市供热管网工程施工及验收规X2城市供热管网工程施工质量检验评定标准3城市直埋供热管道工程技术规定4城市热力网设计规X5设备及管道保温技术通那么6工业设备及管道防腐工程施工及验收规X第二节 编制原那么1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关平安、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；2、表达本公司对该工程的重视，采用标准化、规X化、程序化的工程管理模式，并选派富有经历、高素质管理人员组建工程部。3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进展编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，到达质量、进度、平安、经济的最正确组合，建立精品工程；保证运营平安；第三节 工程概况1、工程名称：广电换热站及室外管道改造2、建立地点：广电大厦3、工程工程施工类型：站内设备撤除安装,工艺管道安装、阀门管件安装、电气系统改造等工程。第四节 工程工期1、依据发包方要求，在施工条件满足的前提下，工程工期为值施工之日起，工期为 天。2、我们将根据工程总体进度要求作出详细的安装工程总体及单项专业施工进度配套方案，包括施工进度控制网络方案、劳动力方案、施工机具及检测设备方案、设备及材料的供货方案、施工用水用电量方案等，并在实施过程中进展细化，根据总体方案制订阶段方案和月方案，由阶段和月方案制订周方案，再由周方案制订日消项方案，层层落实总体方案。同时以诚信的态度服从业主对工程的指导，做好与各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。第五节 总体目标一、总体质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。工程合格率100%；工程优良率90%以上，争创优质工程。二、平安文明施工目标：创立施工样板工程。三、平安目标：事故为零。第二章 工程主要施工方法及施工方案第一节 施工前的准备工作该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监视部门监视，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。一、施工现场工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规X、质量、评定标准。b、XX提供的图纸及资料。c、土建方转交的设备根底及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。二、图纸会审：a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。d、组织各工种技术人员进展技术交底和平安交底。e、组织管工、焊工焊接前进展模拟试件，以到达良好的焊接效果。f、校核土建根底尺寸。三、施工机具的准备及现场布置：a、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进展检查、检验，焊条进展烘干。第二节 供热设备与管道撤除方案一、保温材料撤除大局部设备及管道外表被保温材料覆盖，需要进展撤除。管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须局部或全部撤除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温撤除X围，管道其他部位保温材料等到管道撤除后在地面拆掉。设备的保温局部直接去除，假设不影响吊运可在设备运输出换热站后再进展撤除。二、管道及阀门等撤除可以再利用的阀门可考虑先行撤除，将出入口管段切开后运走，管道撤除以便于起吊点设置为原那么，减少空中吊点的数量，便于拴钩。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输至负一层。三、设备及支撑构造撤除蒸汽换热器和生活用水设备局部先撤除，再用平板车拖运至负一层。负二层到负一层楼梯处需要先做托架，在车库里找准适宜的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到负一层，再用平板车运到适宜的位置。拖运的设备及管道先确定拖运路线，去除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度缺乏的进展加固处理，如垫钢板等方法。设备支撑可就地切割运输。所有设备管道全部撤除后再进展安装。第三节 供热设备与管道安装方案一、设备安装1、供热设备根底的尺寸、位置应按设计施工。根底混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在根底混凝土到达设计强度的70以后进展。根底中心坐标位置的允许偏差为20mm。根底各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。2、地脚螺栓安装应符合以下要求：a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土或水泥砂浆应比根底混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应到达设计强度的75。3、设备开箱，应按以下工程进展检查并作出记录：a、箱号和箱数以及包装情况；b、设备名称、型号和规格；c、设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。4、热交换器安装，应按设计规定并符合以下要求：a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规XCJJ28-89的规定。5、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。二、管道安装1、架空管道施工方法1.1管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。2.2 管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。2.3 将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并去除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经历的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2、埋地管道施工方法2.1下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。2.2 稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在根底上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为1mm；管径D100mm,允许偏差为1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否去除干净，经检验合格前方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进展再次清理和操作前方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进展，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用平安。三、管道焊接一管道焊前组对1、施工方法放样：放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料：号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割：钢材切割方法，对碳素构造钢低合金构造钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，切割后应去除飞溅物。组装和连接：组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米X围内的铁锈、毛刺应去除干净，桁架构造杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进展焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口外表的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：