上海石化2#氧化装置系统优化空压机系统改造压缩机基础工程施工方案 建设单位：上海石化股份公司 编制单位：上海金山石油化工建筑有限公司 编制日期：二零一零年十二月二十五日目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要技术经济指标第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程第二节 施工测量及垂直度控制第三节 钢筋工程第四节 模板工程第五节 砼工程第六节 排架施工第四章 保证工程质量措施第五章 安全保证措施第六章 施工组织管理机构及保证体系附页：危险源分析 柱模板计算式 排架计算式第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况1、上海石化2#氧化装置系统优化节能降耗改造工程是由上海石化股份公司涤纶部投资兴建的。2、本工程由SSEC中石化集团上海工程公司设计，该工程位于卫七路涤纶部氧化装置界区，拆除原有建筑物并利用该界区内的局部空地进行扩建。3、本工程为现浇钢筋砼基础，上部钢结构屋架，其中有局部混凝土框架，基础底板为高2.3m的筏板，压缩机基础顶板厚2.1m，基础砼强度等级为C30。二、编制依据：中石化上海程公司出工版的设计施工图；国家现行的施工及验收标准和规范：工程测量规范 GB5002693钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB5016492混凝土强度检验评定标准 GBJ10787混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001上海市的有关文明施工、文明工地的条例及规定；上海石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定；公司质量手册、程序文件等有关技术文件。与业主签订的施工合同。第二章 主要技术经济指标本工程由中石化质量监督总站金山分站验收，根据施工停检点原则做好各停检点的报审及验收准备工作。认真施工，严格把关，目标优良（以我国现行的建筑安装工程质量检验评定标准）。贯彻“预防为主”的方针，按中石化集团公司，上海石化股份公司有关规定文件，上海市建委有关建筑工程施工现场安保体系及公司HSE程序文件的有关规定，努力消除安全隐患，杜绝死亡事故和重伤事故，无火灾、无管线事故。第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程 主要施工流程：垫层施工测量放线底板施工预埋件安装柱、顶板施工预埋件安装及预留口基坑回填土交付安装第二节 施工测量及垂直度控制一、测量仪器和丈量工具1、为保证测量精度，以减少实测工作中的误差，选用经检测合格的J2光学经纬仪一台、S3水准仪二台。2、丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。二、基准线和控制网点的控制1、定位依据：基础定位根据中石化上海工程公司设计的施工图及甲方提供的现场定位点的坐标，测出新建基础的轴线及中心基准点的位置，要求精度误差控制在5mm以内，并按不同定位点做好基础轴线的定位复核，以确保基础定位的准确。三、标高控制1、在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为基坑开挖及沉降观测的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。四、沉降观测在基础施工时，按设计要求进行布置，并在基础施工完后立即进行测量，作为首次测量记录，并做好书面记录，竣工后连同其他施工资料一道交给甲方。第三节 钢筋工程1）钢筋工程主要使用在底板、基础柱及顶板，钢筋统一在现场加工成型，绑扎顺序为先基础底板、基础柱、顶板。2）钢筋的检验：施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差3）钢筋的搭接长度、位置、焊接的方式、接头的位置等均根据设计要求及规范混凝土结构工程施工与验收规范及钢筋焊接及验收规程中的有关规定进行施工，合理安排钢筋的排放顺序，在保证主筋间距的同时，满足钢筋的保护层厚度。进场时应附有相应的质量证明材料，并做好钢筋规格、形状、数量的检查工作及钢筋的报审工作。钢筋加工必须由钢筋翻样下发料单。4）对于压缩机厂房基础钢筋的布置，先布置底部网格钢筋。布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距，再在垫层面上布置间距为1米的垫块后，按放底板底层网格钢筋，再在上面放网格钢筋，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。底部网格钢筋固定好后，再在底板底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根25的短钢筋（具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定），再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋，并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后，再布置平行方向的网格钢筋。5）由于基础底板与上部分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把柱子立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防止浇砼发生较大偏移；对于较高的柱筋采用四面18钢筋绑扎支撑。基础砼浇注完毕后，再扎柱钢筋；绑扎柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。6）钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。7）对绑扎好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量、间距、保护层厚度及受力钢筋的排放顺序等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面允可后方可浇筑砼。8）钢筋绑扎分项工程质量允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础10梁、柱5板3受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。9）质量保证措施基础底板、柱的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0米用铁丝与主筋扎牢。柱插筋必须固定，防止在混凝土浇筑过程中偏位倾斜，采取如下措施： 在承台中至少扎两道箍筋，在承台上层网片处扎一道箍筋与网片点焊住，在承台面以上的柱插筋也要临时绑扎两道箍筋； 柱插筋凡靠承台上下层钢筋的，可相互点焊住； 增加钢筋剪刀撑或斜撑； 承台模板的竖向围檩钢管可略高于承台面，以便加水平钢管夹牢柱插筋。钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合处应及时派人整改直至合格。混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。第四节 模板工程本工程模板工程采用扣件式钢管作为支撑体系，基础底板、顶板及柱侧模采用九夹板，并用截面尺寸为50100的方木做格栅，在侧模底部与垫层面相接处的空隙用12水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞双面胶；底板及顶板采用螺杆对拉，对拉螺杆直径14，螺杆一端焊接在底板及顶板主筋上。柱模板采用对拉螺杆拉结，为防止柱砼爆模，在侧模距基础顶面约200处加设短钢管柱箍，柱箍间距为0.5米（应根据柱模板计算书计算结果进行支模）。1)砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB502042002的有关规定。2)为确保柱顶砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。3)模板安装前，应先刷一道脱模剂，以确保砼外观质量；模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。4)对于压缩机基础，预埋螺栓、预留孔、预埋件数量繁多，其质量是施工的关键。为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度，并用短钢管作排架来支护钢套板，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇筑过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。为防止浇砼时污染螺栓，可先在螺栓涂黄油后外包一层塑料薄膜。5)对于预埋件，为防止砼浇筑时产生移位，埋件安放时用螺钉固定在模板上。6)对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，以保证预留空的成型质量。要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm，以防止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇筑砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度；由于木芯拔除时间太早会影响砼的成型质量，太晚木芯又难以拔除，所以施工人员必须要严格控制木芯的拔除时间，并且预留空数量较多，所以要派足人手，以防因砼快速凝结后难以拔除木芯。7)模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、埋件标高、位置、预埋件规格及摆放方向、数量、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼的浇注施工。8)模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5基础10表面平整度5预埋螺栓中心距2预埋螺栓顶标高0，+20预留孔中心位置10第五节 砼工程1、砼工程采用泵送商品砼，在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制。2、基础砼浇筑时，采用斜面分层法,每层厚500，斜面坡度1：3。合理安排劳动力，保证有足够人员进行浇筑、振捣、表面压光。3、浇捣前，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。使用插入式振捣器，振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣