陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化扩能改造项目环境影响报告书（简本）河北博鳌项目管理有限公司二O一三年十一月1 工程概况1.1 项目基本情况项目名称：陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化扩能改造项目建设单位：陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司项目地点：白水县杜康镇设计规模：0.60Mt/a 建设性质：机械化改造行业类别：煤炭采选业 (B06) 服务年限：6.5a建设投资：22104.06万元改造设计编制单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司1.2 地理位置与交通龙泉煤炭有限责任公司煤矿位于陕西省白水县城西部，行政区划属白水县杜康镇管辖。区内交通以公路为主，龙泉煤矿至白水县城有县乡公路连接。白水县城通往外界十分方便，渭清公路、白洛公路、白宜公路、白澄公路、白铜公路纵横交错，8条县乡公路直通各乡镇。罕(井)-东(坡)铁路运煤专线从井田外南部通过，交通运输较为便利。地理位置见图1.2-1。1.3 工程概况龙泉煤矿属于渭北煤田蒲白矿区详查补充勘探区和北井头井田范围内，矿井地理坐标为：东经10930011093142，北纬351046351153。井田西南与冯家河煤矿相邻，南与治合煤矿相望。井田东西长约2.4km，南北宽约1.25km，面积3.0687km2。2011年 6月，陕西省煤炭生产安全监督局发布了关于在小型煤矿实施机械化改造工作的通知。在该通知的引导下，为进一步提高煤矿机械化开采水平，安全高效生产，根据国家和陕西省有关煤矿机械化改造政策和矿井自身资源条件，龙泉煤矿拟进行煤矿机械化改造，本着“能大则大”原则，设计机械化生产能力 0.60Mt/a，从井下采煤、运输、通风以及地面生产系统进行全面性改造扩建。2011年，委托山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制完成了陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化改造设计，并于 2011年 12月取得了陕西省煤炭生产安全监督管理局机械化改造设计的批复（陕煤局发2011259号）。1.3.1 机械化改造前矿井概况基本情况现有矿井概况见表 1.3-1。表 1.3-1 现有矿井基本情况序号项目概况1建矿时间1970年2井田面积3.0687km23可采储量4.930Mt4开采煤层5#5核定生产能力0.14Mt/a6开拓方式采用主立井、副斜井联合开拓方式7工作面矿井在井下布置2个炮采工作面和4个炮掘工作面，工作面采用巷柱式开采，顶板采用全部垮落法管理。8通风系统矿井通风方式采用混合式，通风方法为机械抽出式。主井、安全出口进风，回风斜井回风。9矿井运输系统矿井井下运输采用胶带输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。10地面筛分系统井下开采原煤通过带式输送机运出，经过简单筛分后暂存于露天储煤场，由装载机将煤装汽车外运。11工业场地主要有副立井（原主井）、办公楼、餐厅、俱乐部、仓库、锅炉房、变电站、通风机房、绞车房、消防水池、浴室灯房和多栋公寓楼等设施。12供水排水系统矿井原工业场地内建有给排水设施，已建有日用消防水池2座，日用消防泵房一座；井下消防洒水水池1座，井下水沉淀池1座，井下消防洒水水池1座。生活用水采用冯家河机井取地下水。13矿井涌水量矿井正常涌水量为25m3/h14排水去向杜康沟15供电矿井采用双回路供电，两回电源一回为6kV，引自白水电厂一分厂，另一回为10kV，引自杜康110kV变电所，线路长度分别为4km和7km。16供热、采暖工业场地现有三座锅炉房，1.5t/h的锅炉主要为工业场地的办公楼与宿舍供热；0.6t/h的锅炉主要用于工人洗澡；0.2t/h的锅炉主要用于井口保暖，采暖期3台锅炉同时运行，非采暖期只运行1台0.6t/h的热水锅炉。17劳动定员280人18工作制度年工作日330天，主要生产环节为三八作业制，每天两班生产，一班准备。机械化改造前矿井存在的环境问题及“以新带老”措施机械化改造前煤矿存在的主要环境问题及本次机械化改造后的“以新带老”措施见表1.3-2。表1.3-2 现有矿井存在的环境问题及“以新带老”措施一览表序号项目现有工程采取的措施及所存在的环境问题机械化改造所采取的措施以及“以新带老”措施1生活污水生活污水经化粪池处理后回用于场地绿化。新建生活污水处理站，副井工业场地的生活污水经场地生活污水排水管道收集后，重力流至场地内的化粪池，经化粪池处理后进入调节池，再由调节池内的潜水泵将水供至副井场地的生活污水处理站进行处理，处理后的水达标后部分回用于副井场地的锅炉除尘器用水、道路洒水及绿化，剩余部分外排到杜康沟。2井下排水井下排水经沉淀后外排。采用混凝沉淀、气浮、过滤、消毒工艺处理井下排水，处理后的矿井涌水回用于井下消防洒水与生产系统用水、场地绿化、除尘器用水，不能利用部分外排至杜康沟。3露天储煤场煤场未设防风抑尘网，设置简易喷雾洒水装置。副井场地储煤场生态恢复；主井场地储煤场设有防风挡墙及喷雾洒水装置进行抑尘。4原煤转载、装车原煤出井后通过地下输煤通道直接进入筛分系统，筛下煤堆用装载机直接装车外运，采用洒水防尘，易产生粉尘污染。废除原系统。新系统的储、运及装载各环节均在封闭状态下运行；筛分破碎等产尘设备设有密闭罩和袋式除尘器，其除尘效率可达到95%以上，使其外围的煤粉尘浓度低于10mg/m3；在输煤栈桥及各转载点安装洒水装置保证粉尘得到有效控制。5道路运输原场区场区内及临场附近段的白林公路均采用清扫和洒水防抑尘措施利用原场地，新建主井工业场地，同时增加了进场道路、出场道路。对场区和道路均采用清扫和洒水抑尘措施，有效防止运输粉尘污染。6生活垃圾由当地环卫部门集中收集处置。由当地环卫部门集中收集处置。7锅炉排烟三台锅炉设三座锅炉房，有三根烟囱，烟囱高度不合理，没有脱硫除尘设施，所排烟尘与SO2浓度超标。利用原工业场地一处锅炉房进行改建，设有一台锅炉（12t/h），并设置湿式旋流强化凝聚脱硫除尘器，其除尘效率为96%，脱硫效率为80%。在主井工业场地新建一座锅炉房，烟囱高度30m，采用湿式旋流强化凝聚脱硫除尘器，其除尘效率为96%，脱硫效率为80%。经预测，锅炉房所排烟尘和SO2浓度均达标。8噪声驱动机、锅炉鼓引风机、通风机防噪、降噪措施不完善。对所有产噪源分别采用消声、隔声、减振、限时运行等降噪措施。9固废矸石堆放于临时矸石场。锅炉灰渣用于场地平整、铺垫道路，生活垃圾由当地环卫部门运走处理。原临时矸石场生态恢复，锅炉炉渣作为建筑材料添加剂或制砖原料进行综合利用。矸石运至大杨乡鸭洼村办砖厂利用。生活垃圾由当地环卫部门运走处理。10生态环境现生产区的绿化基本符合相关规定要求，开采沉陷区面积不大，也基本得到治理和恢复。对新建场地场区、道路两侧区进行绿化；对沉陷区进行综合整治与土地复垦，使扰动土地的治理率达到100%，植被恢复系数达到95%，沉陷灾害的治理度达到98%以上，林草植被覆盖率达到30%，水土流失治理度达到90%。1.3.2 改造项目概况项目概况矿井机械化改造后的井田境界和面积与改造前相比完全相同，煤矿井田面积：长约2.4km，宽约1.25km，面积3.0687km2。本井田内一共含煤层6层，一般钻孔中常见4层，煤层厚度较薄，分布比较稳定，倾角0-10。10号煤层仅在鸭洼李家断层以北局部可采，但由于10号煤层属于高硫煤，根据国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复，其中规定：“禁止新建煤层含硫份大于3%的矿井，建成的生产煤层含硫份大于3%的矿井，逐步实行限产或关停”，因此井田内主要可采煤层为5号煤层，可采储量4.930Mt。服务年限核减为6.5年。项目组成本次改造工程始于2012年，现处于前期准备和施工阶段。龙泉煤矿机械化扩能改造前后项目组成情况见表1.3-3。表1.3-3 龙泉煤矿机械化改造前后工程组成表工 程 类 别机械化改造前工程概况机械化改造后工程概况前后依托关系变化情况进展情况主体工程主、风井工业场地主斜井无井口标高+858.5m，倾角15，长927m，净宽4600mm，净断面积15.7m2，机轨合一布置，井筒内铺150mm厚的混凝土底板。主要担负全矿井井下大件的提升任务。井筒内敷设一趟消防洒水管、两趟主排水管路，以及动力、照明和通讯电缆，兼做进风井。新建新增开工回风斜井无井口标高+858.5m，倾角20，斜长639m，净宽3500mm，净断面积10.4m2，井筒内布置有台阶和扶手，主要承担矿井回风任务，并兼作安全出口。新建新增开工副井工业场地副立井井口标高+809.0m，倾角90，垂深123m，净直径4000mm，净断面积12.6m2。利用原主井而成。副立井承担矿井正常生产期间的辅助提升任务，兼做进风井。利用现有无无安全出口井口标高+780.0m，倾角25，斜长222m，净宽2500mm，净断面积5.95m2。利用现有副斜井而成。井筒内布置有台阶和扶手，为矿井专用安全出口，兼做进风井。利用现有无无井下开采工艺及装备矿井在井下布置2个炮采工作面和4个炮掘工作面，工作面采用巷柱式开采。长壁垮落采煤法和高档普采开采工艺，选用MG250/600-WD1电牵引采煤机、SGZ730/2160型可弯曲刮板输送机、SZZ730/160型转载机、PCM110型破碎机、ZY4400-16/35型掩护式综采液压支架等。无取代更新待建井下运输井下煤炭采用胶带输送机运输。辅助运输采用架线式电机车牵引运输。井下煤炭采用带式输送机运输，辅助运输平巷段采用蓄电池机车运输，上下山部分采用无极绳连续牵引车有轨运输。升级改造取代更新待建主体工程通风系统矿井总风量35m3/s，选用2台4-72-11No20B型离心式风机。通风方式采用混合式，通风方法为机械抽出式。主斜井、副立井、安全出口进风，回风斜井回风。矿井通风总风量为67m3/s。选用FBCDZ-8-21B型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。部分依托取代更新待建压缩空气设备安装一台VF-13/7型空气压缩机。选用3台SA-132A型螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用。每台排气量23.2m3/min，排气压力0.85MPa，配套电动机功率132kW、电压380V，冷却方式为风冷。压缩空气主干管选用2196无缝钢管，采、掘工作面支管选用1334无缝钢管。无取代更新待建提升设备建有提升机房一座，其内安装一台2JK-2.5/30型双卷筒矿井提升机，卷筒直径2500mm，卷筒宽度1200mm，钢丝绳最大静张力90kN，最大静张力差55kN，减速比20，提升速度3.76m/s，配套电动机功率130kW。主斜井轨道提升设备选用JK-2/30型单卷筒矿井提升机一台，卷筒直径2000mm，卷筒宽度1800mm，提升速度2.55m/s，主提升机同时选用YR400L8型电动机一台，功率160kW，转速730r/min，电电压380V，设计同时选用TD1600/1000型游动天轮一个，天轮绳槽底圆直径1600mm，游动距离1000mm。利用已有副立井提升系统。升级改