砖混构造房屋施工方案计划-/砖混构造施工方案一、基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制1.1 基础施工1施工序次施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁2施工工艺（ 1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定地址放置，严禁场内土石方乱弃。（ 2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排沟渠道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排沟渠道改道后再行施工，省得造成现场排水不畅。（ 3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽查收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时， 砂浆打座灌缝应密实， 组砌适合， 收阶合理， 不得有松动、 通缝，漏灌砂浆等现象。（ 4）基础达成后，应及时进行土方回填。基础工程达成后， 用经纬仪放出各条轴线墨线， 用水平仪侧出基础设计表面标高， 经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面查收，作出判断并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，省得影响主体的砌筑。二、主体构造施工2.1 砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应吻合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，其实不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。-/2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口地址的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线， 标出地址尺寸进行排砖撂底， 两山墙排丁砖， 前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的地址、 窗间墙、 垛、构造柱的尺寸可否吻合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝 8 10mm的前题下通查问虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响， 在其洞口处砌体的边缘必定用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无波折裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜， 盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。 若有偏差应随时修整。 盘角应严格比较底盘线、 皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。 盘角应坚持及时检查和修整， 保持新盘角的平展和垂直必定完好吻合验评标准规定的赞同偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。 应挂外手线进行砌筑。若是工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点； 此挑线点应以两端盘角点或“起墙” 点贯串穿线看齐； 水平灰缝应均匀一致，平直畅达。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 &ldqu三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，第一应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时必然要跟线，左、右相邻要对平，注意做到： “正确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 10mm，但不应小于 8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于 14 砖长，组砌形式，应依照砌筑部位的受力性能而定 18 砖和 1 2 砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能够同时砌筑而又必定留置的临时中止处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23. 临时中止处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必定留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1 根中6 钢筋，间距沿墙高不于高出500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，尾端应有90 度弯钩洞口顶部宜设置过梁。-/9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、地址和间距均应吻合设计要求。预埋件设置以前应作防腐办理，并必定依照洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其地址、标高及型号等的正确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度高出20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x 60mm洞口，穿48 的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、 数量、地址及搭接长度， 均应吻合设计要求， 浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱， 砌筑前先调整竖筋插铁， 绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑， 封闭构造柱模板前完好除去柱根杂物，并调整钢筋地址；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋地址。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适当防范挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必定具备相应资质，进场后应按规定作构件构造性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不高出 10 块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2 钢筋砼工程1、砼质量保证措施（ 1）原资料的质量控制进场资料必定有出厂合格证或试验报告。各种资料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用资料的材性指标，由配合比负责人签字认可。（ 2）原资料储备与供应保证生产前必定有必然的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足； 粉煤灰及外加剂用量相对较小， 简单备足料 与水泥厂随时保持联系， 保证供应。（ 3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中本质使用的资料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，依照测得的性能指标确定使用配合比。（ 4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运转过程中有可能出故障，因此每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。（ 5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必定正确可靠。-/（ 6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要资料，因此在施工中必然要依照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场一致加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎， 绑扎前先将操作面打扫干净， 认真考虑好绑扎序次， 与水电预埋管安装亲密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，查收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必定保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350 型逼迫式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。 本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。 现场混凝土制备与浇筑方法以下：1）施工准备（ 1）资料水泥泥采用 325mpa的一般硅酸盐水泥。 水泥的各种指标应分别吻合 硅酸盐水泥 一般硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格 使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验， 包装重量不足的另行堆放，作出办理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg m3.砂依照特细砂砼规范， 本工程主体构造拟采用长江特细砂和渠河砂。 混凝土强度等级为 c30 及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。石子（碎石）-/石子宜采用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于构造截面尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4. 石子中的含泥量（按重量计）同等于或高于c30 混凝土时，不大于 1%；低于 c30 时，不大于 2；对 c1o 和 c1o 以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30 时，不大于 15；低于 c30 时不大于 25；对 c10 和 c10 以下，可放宽到40。水吻合国家标准的生活饮用水。（ 2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用逼迫式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200kg 以上资料，且有cmc标志。斗车（手推车）（ 3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要除去干净，模板缝隙应严实漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应吻合设计图纸并办理隐蔽查放手续。脚手架搭设要吻合安全规定：砼浇捣时兴应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查吻合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查正确吻合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2）操作工艺浇筑前对模板浇水润湿，柱模扳的打扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头可否焊好，垫块可否加好依照配合比的每-/盘（槽）各种资料用量要过称装料序次：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部资料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。混凝土运输： 混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地址。在运输过程中， 要防范混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地址有离析现象时必定在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得高出2m，如高出2m时必定采用措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不高出500m.c）使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点搬动，按序次进行，不得遗漏，做到均匀振实，搬动间距不大于振动棒作用半径的1.25 倍，最大不高出500m.d）浇筑混凝土应连续进行如必定间歇时，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝以前， 将次层混凝土浇筑达成间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整达成。f ） 混凝土的养护：混凝土浇筑达成后，在 12 小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般很多于7 天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。3）施工注意事项防范工程质量通病：（ 1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和搬动振动器中途逗留后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严实，防范侧板吊脚。（ 2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块零散。-/