活塞连杆组教学设计课题名称活塞连杆组科 目汽车构造教学对象中职学生课 时2课时设 计 者强赟磊一、设计理念(或教学思路) 目前我国政府高度重视职业教育工作，把职业教育作为整个教育工作的战略重点，大力推进职业教育的创新与发展。现代职业教师应当立足我国的国情，对当今教育的发展、教育对象的变化以及教与学的关系有全新的认识，更新教学观念就容易产生比较清晰的思路。现代职业教育新理念就是“以学生为中心，以能力为本位，以行业需求为导向”的思想以及灵活教学方法。 根据上述内容，本次课以“做学一体”为主要教学理念，采取互动式教学、小组讨论式教学、探讨式教学等方法，将课堂设置在实训室，布置明确的任务，以工作任务引领技能、知识和态度，使学生在完成任务的过程中，对活塞连杆组的相关知识有更深入的了解，提高教学质量，实现理论与实践一体化的教学。二、内容分析 本课选自中国劳动社会保障出版社出版的汽车构造第二章第三节，本课主要教学内容为活塞连杆组构成部分名称及作用，这部分内容在曲柄连杆机构中是一个较为基础但又十分重要的知识板块，学生只有在掌握并熟记活塞连杆组构成部分的名称与作用，具备自主拆装活塞连杆组的能力后，才能为以后正确拆装发动机打下夯实的基础。 在教材内容上，教材先介绍活塞、活塞环、连杆组等机件，再结合对应的图例与标注，将机件各部分一一细化，由浅入深、由表及里的将多个知识点逐一展开，较好的符合学生的认知规律，图文并茂的形式加深了学生对学习内容的印象，有助于学生学习效率的提高。在教材编排上，本课被安排在发动机总体构造与工作原理之后，体现了教材编排的逻辑性和合理性。三、学情分析 活塞连杆组是汽车构造中一个较为重要的知识板块。学生在之前的课程中学习了汽车发动机总体构造与工作原理这方面的内容，对发动机的构成部分已经有所了解，在这些知识为本节内容的学习奠定了基础。因此，通过本次课的教学，让学生掌握活塞连杆组的相关知识是完全能够实现的。 虽然教材中运用图文结合的方法能够较好地诠释活塞连杆组各部分的名称与功能，但是拆装活塞连杆组考验的是学生的动手操作能力，部分学生可能会因为该能力的不足，导致他们在学习中遇到困难，并且难以自主解决。 此外，由于中职学生普遍具有形象思维的特征，在教学过程中，过于书面的知识对中职学生缺乏吸引力，运用多媒体课件呈现出来的模型及图样更能抓住学生的眼球。同时，由于中职学生智力类型方面的特征，他们对纯概念、纯理论的内容的掌握与记忆能力较差。 因此，教师在授课过程中，应摒弃急功近利的心态，避免大量采用“满堂灌”的教学方法，本着知识“适度、够用”，通过布置任务，采用生生和师生多向互动的形式，引导学生“做中学，学中做”，同时总结指导学生在拆装活塞连杆组过程中出现的个性和共性问题，避免学生在以后的实训中出现类似的差错，从而提高学生的学习效率。 四、教学目标知识与技能目标： 能正确指出活塞连杆组各组成部分的名称与作用。 能正确表述活塞连杆组各组成部分的结构特点和工作原理。 能按照正确的顺序，独立完成活塞连杆组的拆装工作。 过程与方法目标： 学会合作学习、共同探究的学习方法。 通过解决在拆装活塞连杆组时遇到的问题，学会发现问题、思考 问题、解决问题的方法。 情感态度价值观： 培养学生的交流意识与团队协作精神。 变被动的接受式学习为主动探究式学习。 五、教学重难点 重点： 活塞、活塞环、活塞销和连杆轴承等机件的结构特点和工作原理。 能够正确地、独立地完成活塞连杆组的拆装工作。 活塞的变形及采取的相应措施。难点： 能够正确地、独立地完成活塞连杆组的拆装工作。 活塞的变形及采取的相应措施。六、教法学法教法：教授法、演示法、训练与实践法等。学法：自主学习法、探究学习法、合作学习法等。七、情景创设1.教学环境：实训教室。2.工具设备：计算机多媒体设备、汽车发动机、常用工具套、机油等。3.教学资源：中国劳动社会保障出版社出版的汽车构造 、活塞连杆组的多媒体课件、活塞连杆组的教案等。八、教学流程教学过程与时间分配师生活动设计意图环节一：巩固旧识，引入新知（5分钟）u 教师活动：利用多媒体课件和板书，复习机体组构成部分与燃烧室类型。提出“什么是发动机的主要运动组件”的问题，导入新课。u 学生活动：听老师讲授，跟随老师的思路回顾上节课的内容，思考老师提出的问题。l 复习旧课可以更好的帮助学生巩固之前所学习的知识，进行知识点之间的衔接。l 通过问题导入新课，可以激起学生的好奇心，激发学生学习兴趣。环节二：教师讲解，传授新知（15分钟）u 教师活动： 结合课本内容和ppt上的视频动画、图片，讲解活塞连杆组各组成部分的名称、结构特点、工作原理及作用。课堂习题u 学生活动：认真听讲，借助PPT和老师的板书理解活塞连杆组各组成部分的工作原理，牢记活塞连杆组各组成部分的名称与作用。并且在随堂练习纸上看图写出活塞连杆组各零部件的名称。l 借助课本与PPT，通过动静结合的方式，更好的引导学生学习活塞连杆组的相关知识。l 通过课堂练习，能够更好的加深学生的印象，有助于学生熟记活塞连杆组各组成部分的名称。环节三：示范操作，实践新知（25分钟）u 教师活动：对活塞连杆组进行拆装示范，放慢速度，边做边讲解，让学生了解正确的拆装顺序，并明确告诉学生拆装时的注意事项。u 学生活动：仔细观察老师拆装活塞连杆组时的步骤，牢记拆装时的注意事项。l 通过教师的示范操作与讲解，学生能更直观的了解如何拆装活塞连杆组，加深印象。环节四：合作交流，巩固新知（40分钟）u 教师活动：采用合理分配方式，将学生分成四人一组，并选出每一组的负责人，由负责人来进行具体分工以及分工的轮换。给每人发放一张工作单，让学生根据工作单来拆装活塞连杆组并记录工作情况。密切关注学生拆装活塞连杆组时的情况，帮助解决学生遇到的问题。u 学生活动：根据老师分组安排，负责人进行具体分工记录员、操作员、将拆卸下来的零件码放整齐的人员、最后整理的人员，并执行这四项工作的轮换。每组围绕一台发动机，开始活塞连杆组的拆装工作，如果遇到问题，通过小组交流及求助老师来解决。l 采用合理的分配方式，将能力强的学生和能力弱的学生搭配在一起，性格不同的学生分配到一组，培养学生的人际交流能力和团队协作精神，能达到较好的学习效果。l 实行分工的轮换制，能确保每人都有锻炼的机会，有助于每位学生掌握活塞连杆组的拆装。环节五：趁热打铁，升华新知（5分钟）u 教师活动：教师根据学生的气质性格、能力，知识经验，以及上课情况，挑选个别同学对本堂课的主要学习内容、重点和难点，进行一个梳理，并突出相关疑问，教师根据同学的发言情况进行点评、纠正、解答和评价。u 学生活动：借助课本和笔记对本堂课的主要内容进行一个简单的梳理，其他同学仔细听，做好笔记，并且提出相关疑问，针对教师的补充和评价，进行思考和分析，以求达到对知识点的深入理解。l 通过学生与教师进行角色互换，打破常规的变教师来总结为学生来总结，更有利于学生掌握本堂课的新知识，进一步加深学生对本课内容的印象。开始教学流程图：积极思考PPT、板书复习旧课，引入新课认真听讲PPT、板书讲解活塞连杆组的相关知识结束教师补充学生小结巡视指导认真观摩实践操作活塞连杆组示范操作八、板书设计活塞连杆组一、 活塞连杆组的作用二、 活塞连杆组各组成部分的结构特点、工作原理与作用。PPT展示区序号名称结构特点工作原理作用1活塞2活塞环3活塞4连杆组三、活塞变形规律及采取的相应结构措施九、教学评价(或检测与反馈)课堂学习成果评价表姓名_ 得分_评价项目评 价 标 准等级（权重）分自评小组互评教师点 评优秀良好一般较差知识与技能能正确指出活塞连杆组各组成部分的名称与作用。10853能正确表述活塞连杆组各组成部分的结构特点和工作原理。10853能按照正确的顺序，独立完成活塞连杆组的拆装工作。 10853过程与方法遇到问题，通过自己探究、组内交流、求助老师，积极解决问题。10853积极参与小组讨论，与每位组员密切交流，体现合作学习的主旨。10853情感态度价值观与小组成员配合默契，彼此协作愉快，互帮互助。10853主动查找资料，学习态度积极，勤于思考，乐于探究。10853教师评语：拆装活塞连杆组操作工作单观察人员 操作人员 日期序号及内容项目名称观察记录意见建议 一、整体拆下活塞连杆组前的准备1翻转缸体90度或180度（以拆卸1缸活塞连杆组为例2使用7mm套筒、棘轮扳手转动曲轴固定螺栓，使1缸活塞连杆组处于活塞行程上止点位置。用铲刀去除汽缸平面残留物和活塞顶部的积炭二、检查缸肩1使用17 mm套筒、棘轮扳手转动曲轴固定螺栓，使1缸活塞连杆组处于活塞行程下止点位置2检查缸肩，必要时用铰刀铰削 三、整体拆下活塞连杆组1检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记，若无标记，应在连杆轴承盖上做好标记2使用14mm套筒、扭力扳手、棘轮扳手交替多次松开并拆下连杆轴承盖固定螺栓（但不取出螺栓）3用两个已拆下的连杆轴承盖固定螺栓，用手握紧螺栓头部，通过左右摇动连杆轴承盖方式拆下连杆轴承盖4用木槌柄轻轻敲击连杆大端，推出活塞、连杆总成和上轴承5按正确的顺序摆放活塞和连杆总成四、分解活塞连杆组1使用活塞环扩张器拆下1号、2号压缩环2用手拆下油环刮片和油环弹簧3用手拆下连杆上下轴承4观察活塞顶部、裙部、连杆轴承表面是否有明显划痕、开裂、磨损，若零件表面磨损较严重需更换零件5按正确的顺序摆放零件6清洁、整理工具 五、清洁活塞连杆组零件1用铲刀或折断的活塞环清除活塞环槽内的积炭、油污2用铲刀清除活塞环上的积炭、油污3用洗油、羊毛刷清洗活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、连杆轴承盖连杆轴承盖固定螺栓4用压缩空气吹净所有清洗的零件9清洁、整理量具六、组装活塞连杆组1用清洁布清洁所有活塞连杆组零件，并用压缩空气吹净2用手安装油环弹簧、下刮油环、上刮油环3用活塞环扩张器安装第二道压缩环，标记Al朝上，再安装第一道压缩环，标记A2朝上；使油漆标记处于图示位置4将两道压缩环和刮油环端口处于同一位置，在所有活塞环端口位置加注润滑油，用手将活塞环旋转一周5分别将刮油环、两道压缩环的端口置于手册规定位置6润滑活塞裙部、活