东莞仁和装饰构件厂 http:/www.grcgoujian.comEPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。 EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：序号加工程序不良状况原因改善措施预发泡A泡粒结块1原粒涂层剂太少1原粒增拌涂层剂2原料内有细粉2使用粒度均匀之原料3蒸汽压力太高3调低蒸汽压力，加减压阀4发泡温度高4调低发泡桶内温度5蒸汽含水太多5蒸汽管路加疏水器6发泡桶底部冷凝水排放不畅6发泡机冷凝排放管线通畅7加料速度慢，桶内滞留时间长7增加加料速度8原粒过期，倍率不足8用做发低倍率料B预发泡粒潮湿1蒸汽太潮湿1蒸汽管路保温，设疏水器2预发机顶盖通风不良2改进蒸汽逸散风管3预发机保温不良3预发泡机保温不良C泡粒受缩1预发倍率太高1根据不同类别确定发泡倍率2蒸汽压力太高，温度高2用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力3天气特冷或温度太低3空气温度低，增设流化床或用热风送料4泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料4增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板太少D倍率不稳定1进料速度不匀1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通2蒸汽压力不稳定2检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽压力3新旧原料，不同料别掺和3尽量使用同种同批原料E预发工程有未发粒子团出现1发泡机清理门未关死1关紧底部清理门2发泡机搅拌速度太快2合理调低搅拌速度3进料速度太快3合理调低进料速度4发泡温度偏低4合理调高发泡温度FP料多次发泡倍率低1原料发泡剂含量偏低1更换原料2第一次发泡收缩2保证第一次发泡不收缩，调整蒸汽和压力3多次发泡之间间隔太长与太短3合理缩短与延长间隔时间A泡粒打瘪破损变形，密度增加1鼓风机风力太小1合理选择鼓风机功率2输送管线弯角太多2合理布置、尽量减少弯角3输送管径太小3增加管径，150mm较合理4泡粒经过风机叶抽打输送4改为不经风叶之喷送式送泡粒泡粒输送B输送泡粒管易堵塞1管径太小1增大管径，合理布置2泡粒太湿2增设流化床3操作不当3每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机熟化A熟化效果差1熟化仓（料仓）区域通风不1改善送风，增设排风系统良，且环境潮湿温度低2有条件可通干燥热风，合理熟化2熟化仓太大仓太小B熟化仓带静电大（易引致火灾）1熟化仓选材不当，如用木制1采用自然水管等导电材料作支架品作支架2接地不良2将所有料仓引接地线C熟化仓有死角泡粒滞留1熟化料仓底部倾斜角度不够1增加熟化料仓底部倾斜角度2熟化料仓带静电2选用导电材料作支架，并接地成型A结合性不良1加热时间不够1延长加热时间2蒸汽过热，压力过高2改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力3泡粒圆熟时间太长3缩短圆熟时间在24小时内4泡粒水份太高4.1吹风晾干或热风吹干5蒸汽压力太低4.2适当延长圆熟时间6涂层剂太多5适当调高蒸汽压力7模具不良6更换原料7.1模具蒸汽孔太少7增加模具蒸汽孔7.2模具蒸汽孔堵塞7模具蒸汽孔堵塞，则疏通7.3长久使用未清理7模具蒸汽室是否积垢，清理7.4模具密封不够，漏气7模具密封更换密封条8合模间距太大8选适用之原料，减少合模空间B脱模不良1加热太久，粘模1缩短加热时间2温度太高2降低蒸汽压力3冷却不够3增加冷却水量，延长冷却时间4模具不良4增加脱模斜度4.1脱模斜度不足4提高型芯，模具表面光洁度，4.2型芯，膜表面粗糙如有条件可进行涂铁氟层4.3顶杆布置不当4顶杆布置合理，用力平衡4.4模具蒸汽孔受损，粘膜4更换蒸汽孔5.空气压力不足5检查压缩空气压力，并调整C成型品表面收缩1.加热太久，温度太高，烧伤1降低蒸汽压力，缩短加热时间2.冷却太快，水伤2提高冷却水水温2减少冷却水量2延长冷却时间2尽量以真空冷却为主，水冷为辅3.进料不足或不均3合理布置料仓位置3检查料仓是否受堵3提高进料压力，延长进料时间3增加模具合模间隙3改用较小粒度原料4锁模力小够，模具密封向加热突然泄漏4调整模腔压力低于锁模力5泡粒圆熟时间不足5延长圆熟时间6发泡倍率太大6调整发泡倍率D成型品膨胀或变形1泡粒圆熟不足1延长圆熟时间2发泡发率太大2调整发泡倍率3加热不均3检查模具蒸汽孔4冷却不足或不均4增加冷却时间，检查冷却孔分布，增加冷却水量5环境温度低5减少与冷空气接触时间设烘房E板材收缩1圆熟化时间过长/和不足1缩短圆熟化时间/延长熟化时间2预发泡方法不当2多次发泡之间间隔，应为4小时左右3蒸汽加热压力太高，烧太熟3降低加热蒸汽压力，防止过热4泡粒密度太低4增加泡粒密度F成型品边缘有正边1模具间距太大或紧密度不够1调整间距，检查模具2粒度不匀2使用粒度较均匀之原粒3模具安装不当3调整模具G成型品重量不均1同料别不同规格料混用1尽量使用同批同规格之原粒2预发泡倍率不均2调整发泡条件，使倍率稳定3粒度不均3使用粒度较均匀之原料V烘房A产品膨胀 B产品上水分仍留在烘房1产品排列不适当1合理排列产品2缺少对流式抽风系统和回2采用对流式抽风系统和回流空气流气去水汽装置去水汽装置板材切割A切割时跳线产生波浪面 B切割普通板时起火燃烧 C切割面普遍不平1板材中有硬粒子或有收缩1加强预发环节，杜绝硬粒子产生，结团及时清理发泡桶体2普通板材自然放置时间或2普通板材自然放置一个星期以后，进烘房时间不够进烘房48小时后方可切割3板材含水份太高3增加进烘房烘干时间与温度（65-70）回收系统A无法做到真正回收 B模具蒸汽孔堵塞 C混合比例不均影响产品1缺乏有效的破碎系统1采用有效之破碎系统2破碎后的粉尘太多2采用有效之破碎系统3没有完善之混合系统3采用自动混合系统蒸汽冷却水、压缩空气配置A大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量 B设备和模具使用寿命短，生产效益低1.1建厂时各管线及储罐的设1.1合理设计计不当1.2扩大生产后未作相应改善1.2合理改善2未设立水质处理系统和空2根据本身生产条件和规模进行完善气处理系统电 话：0769-82103158 www.dgrenhe.com