内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta 煤制油工程非标设备制作施工方案批 准：审 核：编 制：中化二建集团有限公司2008年 3月 4日1. 工程概况2. 编制依据3. 施工工序4. 施工前应具备的条件5. 材料检查验收6. 设备预制7. 设备组对焊接8. 非标设备检查验收9. 质量保障措施10. 安全技术措施11. 环境保护措施12. 劳动力组织13. 主要施工机具1.工程概况1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单元共有6台非标设备需要现场制作。设备名称、外形及设计参数等详见下表:序 号设备位号设备名称外形尺寸设计参数数 量材质单台设 备净重(Kg)温度(。C)压力(MPa)1T-1552甲醇储罐$ 9000*1192080/-30116MnDR297352C-1603再生塔$ 8000*696760常压1不锈钢、 碳钢406403V-1602富液槽$ 6200*573650常压1Q235139804V-1603贫液槽$ 6200*623650常压1Q235153955V-1706A/B氨水倒空储槽$ 4500*13362500.3216MnR291001.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。2编制依据2.1中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图2.2钢制压力容器GB150-19982.3钢制化工容器制造技术要求HG20584-19982.4立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG20652-19982.5钢制压力容器焊接规程JB4709-20002.6钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.7衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-20002.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983. 施工工序施工准备f材料检查验收f排版f下料 f设备预制f焊接f校圆f组对焊接焊接探伤附件安装水压试验防腐施工交工验收4. 施工前应具备的条件4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。4.3现场搭设预制组焊平台6m*12m勺两个，且已搭设完毕具备使用条件。4.4施工用材料已备齐。5. 材料检查验收5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。5.3钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层， 边缘不得有重皮等缺陷。5.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过0.8mm5.5设备封头外观检查应符合以下条件：5.5.1椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于1.5mm5.5.2封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的90%5.5.3封头尺寸允许偏差见下表：圭寸头尺寸允许偏差封头公称直径DN直径允许偏差 DN不圆度e表面凹凸量c曲面咼允许偏 差厶h126003000 6 9 4 1632004000 6 1010000mm板长 AB(CD v 10000mm宽度AC BD EF 1.5 1长度AB CD 2 1.5对角线之差|AD-BC| 3 2AD BC 1 1直线度AB CD 2 27. 设备组对焊接7.1塔类设备制作应满足下列要求：7.1.1塔类设备组装、焊接工作，应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接 工艺进行。7.1.2筒体圆弧应用弦长等于 D/4且不小于500mm勺样板检查壁板的弧度，其间 隙应小于3mm7.1.3筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且不大于25mm7.1.4筒体外圆周长允许偏差应符合下表要求：(D为筒体直径)筒体部位不圆度筒体b7.1.6塔组对时，其焊缝错边量应符合下表要求，当环焊缝两节筒体厚度不等时错 边量以较薄板厚度为基准：壁厚S (mm)纵焊缝对口错边量b允许偏差(mm)环焊缝对口错边量b允许偏差(mm)允许SW 6b 10%S且不大于3mmb 25%S6v S 10b 10%S且不大于3mmb 10b 10%S且不大于3mmb 10mm不大于板厚的1/10，且w 1.57.2.3.5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸 变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形项目允许值（mm罐壁局部凹凸变形 13焊缝角变形12mm 107. 4设备焊接7. 4.1 一般规定a. 设备施工前，应根据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书。b. 筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12mn范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净。c. 塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。d. 吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得 小于设计要求的厚度。e. 焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。f. 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退起弧法，终端应将弧坑 填满，多层焊的层间接头应错开。g. 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊 工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。h. 在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底 板边缘板外缘300mm以外焊缝及收缩缝的焊接。7. 4.2壁板的焊接a. 壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向 焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺 一致。b. 每带壁板焊完后，焊缝X射线探伤要紧密配合。7. 4.3 修补a. 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修 补后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过1mm 时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。b. 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。c. 焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于 50mmd. 同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术 总负责人批准。7.5附件安装7. 5.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm接管外伸长度的允许偏差为 5mm7.5.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。7.5.3接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。7.5.4罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作