建设工程材料检验和试验管理办法强调容易失误环节，要有处罚规定的条款。1. 总 则1.1 为了规范公司工程项目检验和试验工作，确保工程质量，制定本办法。1.2 本办法对现场标准养护室的设置和管理、原材料及过程产品的取样送检、砂浆（混凝土）试块制作、砂浆（混凝土）施工试验控制等作出了具体规定，是项目检验和试验工作的指导性文件。1.3 项目检验和试验工作中，因为没有及时完成相关或过程中存在弄虚作假1.4 本办法适用于公司施工项目检验和试验工作的管理，项目经理部负责本办法的执行，公司技术部负责全公司检验和试验工作的管理，对本办法的实施情况实行监督检查。2. 定义和术语2.1 物资进场检验：检查验证进场物资的产品合格证、材质报告、产品说明书、出厂试验报告等相关资料以及对照供货合同、产品说明书、材料规范或封样样品等对进场物资外观、牌号、数量进行全部（抽样）验收检查。物资试验检验：根据国家有关标准、规范要求取样送检，由具有相应资质的试验室或检测中心对其主要性能、技术指标进行检测，根据检测结果判断是否合格。2.2 过程产品：对施工过程中形成的半成品。3. 项目试验员职责3.1 工程项目应根据项目规模设置不少于1名试验员负责项目试验管理工作，试验员应持有试验员上岗证，项目试验员在项目总工或项目技术部主任领导下负责项目试验管理工作。3.2 项目试验员工作职责3.2.1 负责按相关规定对进场原材料、过程产品进行取样送检，并填写见证取样送检委托书，及时领取试验报告单并反馈试验检验结果。3.2.2 商品混凝土进场的坍落度检测、预拌砂浆的稠度检测，以及制作试块。3.2.3 如有自拌混凝土、砂浆，其配合比及其它有配比要求物资的标牌制作和填写（混凝土、砂浆标牌见表9）；负责现场搅拌混凝土、砂浆用骨料含水率测定及混凝土、砂浆和易性的测定，并确定混凝土、砂浆施工配合比和每拌原材料用量。3.2.4 负责混凝土搅拌、混凝土养护、大体积混凝土养护、结构实体检验用同条件养护试件、焊接材料烘焙等测温并记录。3.2.5 负责现场标准养护室的管理。3.2.6 建立项目检验和试验台帐；填写试验工作日记；分类按时间先后汇总试验记录，并定期向项目总工或技术部主任上报汇总试验记录。4. 现场试验工作管理4.1 工程项目施工现场应根据工程规模建立能满足要求的现场标准养护室。标准养护室应符合下述技术要求。4.1.1 房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小不少于5；4.1.2 配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在203范围；4.1.3 有条件的大型工程应配置喷淋装置，使室内湿度大于90%。一般中小型工程可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水池（或水桶）作为置换水用。为节约面积，预养水池（或水桶）可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同；4.1.4 标准养护室室内应设立水泥混合砂浆试块立柜，立柜内衬海棉等保温材料，以控制湿度为60%80%；4.1.5 标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度由项目试验员每天记录二次（上、下午各一次），同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。4.2 项目应根据工程现场试验的需要选择配备天平、案秤、坍落度筒、烘干电炉、砂浆稠度测定仪、游标卡尺、钢板尺、环刀、试模或捣棒等试验设备，所有设备应按照计量器具管理办法进行检定或校准，经检定或校准合格后方能使用（项目部应提前联系业主委托的工程检测试验单位，部分器具应由其提供）。5. 物资的检验和试验5.1 工程项目开工前，项目总工（技术负责人）应编制物资检验和试验计划（表1）、过程产品取样试验计划（表2），规定物资质量标准，确定各项物资检验和试验内容、现场检验试内容和委托检测机构等。5.2 原材料的进场检验由项目材料员或材料保管人员负责进行。进场验收合格后，由材料员填写取样送检通知单及时通知项目试验员。5.3 需要取样送检的过程产品由项目施工员填写取样送检通知单及时通知项目试验员。5.4 物资取样送检由项目试验员负责进行，取样批次应以项目质量计划为依据，结合实际进场情况确定。具体取样标准详见附件一。5.5 下列物资取样实行见证取样制度，取样时，项目试验员应通知建设方代表及监理人员参加，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封样标志。标识和封样标志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。（1） 用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3） 用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（4） 用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（5） 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6） 用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7） 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（8） 国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。见证取样比例：工程所在地当地政府主管部门有规定的执行其规定，当地政府主管部门未作规定的不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。5.6 试样送至委托试验室或检测机构时，项目试验员应按要求填写见证取样送检委托书。见证取样的试块、试件和材料送检时，见证取样送检委托书应有见证人和送检、收样人员签字（宜加盖监理单位的公章）。5.7 试验报告出具后，由项目试验员领取试验报告，填写项目检验和试验台帐（表18），并将试验结果反馈至项目相关人员，试验报告交项目资料员保存。6. 混凝土、砂浆施工试验控制6.1 现场搅拌砂浆（混凝土）配合比设计由有资质的实验室或检测机构进行。项目试验员负责现场搅拌混凝土、砂浆配合比的控制，项目施工员负责现场搅拌砂浆（混凝土）配合比的监督检查。6.2 工程开工前，项目总工填写砂浆（混凝土）试配通知单交项目试验员，项目试验员将砂浆（混凝土）试配所需的原材料取样，由有资质的实验室或检测机构对原材料进行检验和进行砂浆（混凝土）配合比设计、试配，并出具砂浆（混凝土）配合比通知单。6.3 砂浆（混凝土）配合比通知单出具后，由项目试验员负责领取，并在现场砂浆（混凝土）配合比标牌上标注清楚。现场搅拌砂浆（混凝土）时，当砂浆（混凝土）原材料、气候环境、施工工艺发生变化时，应重新进行混凝土配合比设计。6.4 现场搅拌砂浆（混凝土）时，砂浆（混凝土）搅拌前4小时，项目施工员填写砂浆（混凝土）浇筑（使用）通知单（表3）交项目试验员，由项目试验员测定砂浆（混凝土）骨料含水率，并根据骨料含水率计算砂浆（混凝土）施工配合比，经项目总工审核后在砂浆（混凝土）配合比标牌上注明施工配合比及每盘用量。配合比标牌见表9。砂浆（混凝土）搅拌过程中，项目试验员每工作台班至少测定一次骨料含水率。当骨料含水状况与上次测定含水率时的含水状态发生明显改变时（如下雨、下雪、骨料冲洗后），应增测一次骨料含水率，根据骨料含水率调整施工配合比，及时修改混凝土配合比标牌上的施工配合比和每盘用量，并通知计量员。6.5 现场搅拌砂浆（混凝土）时，砂浆（混凝土）配制的计量控制由项目计量员负责，项目施工员负责计量监督检查，每工作班至少检查一次。砂浆（混凝土）拌制前，项目计量员在混凝土拌制前和每一工作班正式称量前，应对搅拌机及上料设备进行检查，并对计量设备进行零点校准。混凝土开拌前，计量员依据砂浆（混凝土）配合比标牌上注明每盘用量向后台上料人员交底。砂浆（混凝土）原材料的每盘称量偏差不得超过下表允许偏差的规定。项目计量员每工作班至少检查两次。组成材料水泥、掺合料骨料水、外加剂允许偏差2%3%2%6.6 项目总工负责组织对不同配合比的第一盘现场拌制的砂浆（混凝土）进行开盘鉴定，开盘鉴定需要邀请监理人员参加的遵照其规定，开盘鉴定内容包括：砂浆（混凝土）配合比复核、砂浆（混凝土）原材料复核、和易性检查，其它技术要求检查。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。6.7 项目采用预拌混凝土、预拌砂浆时，混凝土（砂浆）配合比设计由预拌混凝土（砂浆）生产厂家负责，工程开工前，项目总工填写预拌混凝土（砂浆）采购通知单（表4）交物资部门，物资部门负责采购符合要求的预拌混凝土（砂浆）。6.8 项目使用预拌混凝土（砂浆）时，混凝土（砂浆）浇筑（使用）前8小时，项目施工员填写混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单交项目材料员和项目试验员，由项目材料员与预拌混凝土（砂浆）供应厂家联系，按混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单时间由供应厂家供应砂浆（混凝土），项目材料员负责对进场混凝土的数量进行验收并收集相关质量保证资料。6.9 混凝土（砂浆）和易性要求由项目总工在混凝土（砂浆）试配通知单、预拌混凝土（砂浆）采购通知单内注明或在混凝土施工方案内标明，项目施工员填写混凝土（砂浆）浇筑（使用）通知单时须注明混凝土（砂浆）和易性要求，混凝土（砂浆）和易性的检测和记录由项目试验员负责。混凝土（砂浆）和易性检测应在搅拌地点（预拌混凝土入泵口）和浇筑（使用）地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时以浇筑（使用）地点的检测值为准。在检测坍落度时，还应观察拌合物的粘聚性和保水性。混凝土和易性检测按普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ/T50080-2002）进行，砂浆和易性检测用砂浆稠度测定仪进行检测。浇筑点混凝土坍落度偏差应符合下表规定坍落度（mm）5050-90100允许偏（mm）1020306.10 混凝土、砂浆试块的制作分别按普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）和建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）的规定进行。混凝土结构工程应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）留置标准养护试块、同条件养护拆模试块和同条件养护试块，工程项目编制施工组织设计时应对用于结构混凝土实体检验的同条件养护试块取样部位作出规定，用于结构混凝土实体检验的同条件养护试块留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。冬期施工混凝土试块留置数量应符合冬期施工混凝土技术要求的规定。6.11 冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温（包括现场搅拌、预拌混凝土）并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。各温度值需标注正负号。见表11。6.12 混凝土养护时，如果室外日平均气温连续5天低于5时，应进行混凝土养护测温并记录，测温至室外日平均气温连续5天高于5冬施结束。掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2小时测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2小时调整为6小时。6.13 在进行混凝土养护测温时，项目总工应先绘测制测温点布置图（标明具体部位名称），包括测温点的部位、深度等。6.14 混凝土养护测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外。此外还应进行成熟度计算（本次、累计）。各温度值需标注正负号。见表12。6.15 大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温度和裂缝进行检查和记录。各温度值需标注正负号。见表13。7. 检验试验管理记录项目试验管理应建立以下试验台帐和记录：（1）根据各单位工程情况，按照物资的不同品种分别建立项目检验和试验台帐（表14）需要见证取样的物资应在试验台帐中标明是否“见证”；（2） 现场搅拌砂浆（混凝土）开盘鉴定记录（表6）（3） 试验计量器