综采工作面强制放顶安全技术措施 一、情况描述： 综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。必须采取以下措施： 二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1.1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。2、炮眼布置2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm600mm。(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。3、爆破方法3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼安置打眼设备打眼装药、联线待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处停止作业撤出人员进行放炮检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。 三、安全作业方法： 1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。 3、拆卸的托盘等器具要集中保管运送出井，拆卸时要严格按程序作业，并有专人安全监管。 4、拆卸托盘等器具后老塘达到夸落步距，但仍未夸落时，必须进行强制放顶。5、 作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。15101工作面两顺槽警戒人员由本工作面当班安全员、班组长担任，15103运输顺槽由掘进二队跟班安全员、班组长担任。井下联系电话为：8174。四、安全技术措施：1、要在放炮处100m范围内设置专人警戒，并设置栅栏，严禁放炮地点有人员行走作业。除瓦检员按规定检查瓦斯，安全员检查顶板支护情况外，其他人员严禁入内。2、严格执行“一炮四检”及三人连锁放炮制度。3、每次装药放炮前，必须到警戒点设置栅栏、安全警戒，必须有专职安全员进行警戒。4、调度室根据跟班制度督促落实科室及掘进队跟班人员执行情况。5、放炮完成后，必须经现场警戒人员同意后才可进入放炮地点。6、放炮时综采工作面不可以有人员进行其它作业。7、15103运输顺槽距采空区放炮地点相应前后100m范围内，不允许有作业人员，前后100m范围内设置人员进行警戒。 2、爆破安全技术措施（1）打眼： 1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。2、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如两帮松软破碎要先用镐处理掉方能进行作业，掌握好眼位、距离及深度等。 3、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。（3）控顶距离超过作业规程时。 （2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。2、严格执行“十不装”“五不放”规定。 十不装规定：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。 五不放的规定：(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定。(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面13以上。 (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。(5)工作面风量不足时。 3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。 4、爆破前、后，爆破地点附近20m内进行洒水降尘。 5、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。 6、制作引药时必须远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。 7、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。 8、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面100m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。 9、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。 10、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板及两帮情况，不具备条件的严禁放炮。 11、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。 12、爆破地点严格顶板管理，必须做到短掘短支。 （3）、爆破后的安全技术措施（1）爆破后要严格执行验炮制度，爆破员、班组长、瓦检员必须巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮现等情况，发现问题及时处理；处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、爆破工、瓦检员共同签字。（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。 （4）其它注意事项：（1）由于是预裂松动性爆破，当推进1.8米（三个循环后）还未垮落时可按上述顺序重新再次打眼、装药、爆破。（2）端头或端尾只能一处放炮作业，严禁两处同时爆破作业。（3）预先在端头、端尾空档支护内装药、联线完善待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处时，开始撤出人员进行放炮。 （4）通风瓦斯管理放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮四检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。（5） 装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行装药、连线工作。 二一五年九月二十九日1