重点部位安全检查管理制度1 目的为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时发现和整改各类事故隐患， 确保公司安全稳定运行， 特制定本规定。2 范围本规定适用于公司各单位对重点部位安全检查的管理。3 检查类型检查类型分为：定期检查、日常检查。3.1 定期检查综合检查检查周期：每周两次检查人员：生产厂长，技术厂长，总工，设备部及安环部负责人；受检单位：公司各单位及在厂区施工的外来单位；检查内容：现场设备排查、生产工艺审查、日常管理检查、安全施工检查。车间例行检查检查周期：每周三次，检查人员：各车间负责人；受检单位：相应车间及罐区等所属范围检查内容：对本车间设备、工艺、管理等工作全面自查。3.2 日常检查车间日常检查检查时间：每日一次，检查人员：车间管理人员（主操以上人员，含主操）检查内容：每天由一名车间管理人员对本车间进行一次全面检查，重点包括劳动纪律（安全帽、口罩、手套等防护用品佩戴情况，有无睡岗、脱岗、酒后上岗、消极怠工情绪异常情况，上班期间干私活），工艺记录（要求书写规范、完整、及时，异常情况如实记录），设备及其附件（机泵、罐的运转使用情况，有无跑冒滴漏，腐蚀情况），及时详细填写检查的异常情况。班组日常检查检查时间：每日每班至少一次；检查人员：由各班主操安排本班人员对本工段、 以及负责罐区进行系统检查；4 检查要求4.1 检查没有发现问题的，填写“”；发现有问题的，填写“”，并在检查表下方空白处写明问题内容和位置。检查表格记录当天下午4 点前交至安环部。4.2 日常检查中发现的问题，如为现场已落实问题，如实写明问题及处理措施； 如检查发现的正在落实， 写明应急处理措施。定期检查中发现的问题， 写明问题内容及位置， 安环部及时反馈生产厂长，由厂长办安排专人实施。4.3 安环部每周对未完成整改的问题汇总后提交厂长办处理，每月对所有问题进行汇总， 对常发生问题的地点进行分析并反馈车间重点落实。5 整改验收及工作考核按照公司现有制度执行。