供应商名称:联络人:职务:主要产品类别：员工人数：生产场地面积: 主要生产设备:考察人：考察日期:考察 项目考察内容考察结果备注工厂 管理1、厂房、车间内是否清洁、整 齐、有秩序？井然有序，清洁明朗； 现场脏乱、毫无秩序。2、现场有无适当标示？标识清楚明瞭；料品摆放不整齐，标识不全；料品零乱不堪，无任何标识，通道堵 塞。3、担任特定工作的人员是否实 施适当的培训？可以提供相关证据；毫无证据。4、对安全生产有无明确之规 定？现场均可看到各种安全警告标识； 工作现场，尤其是危险工作场所，无 任何警告标识。5、消防器材配备是否齐全，有 无点检、定检。其放置的方 位是否合适。现场可看到各种消防器材配备齐全，并时常、疋期检查。安装在明显地方， 并随手可取拿。现场无任何消防器材设备。产品 策划1、对客户订单有无评审过程？对产品数量、货期、品质要求等方面 均一一核实；无订单评审过程。2、订单制作前有无生产指令？ 有; 无。3、产品品质及生产进度有无专 人跟进？ 有; 无。4、当生产过程中产生异常而无 法达到预期品质和交期，是 否及时反馈给客户？及时反馈，并积极米取措施，尽可能 弥补过失；被动地反馈，无任何对策；无任何反馈。5、当客户对订单提出变更时， 承制相关单位是否清楚明 瞭？清楚；不清楚。6、产品出货有无专人跟踪？ 有; 无。考察 项目考察内容考察结果备注制程 能力1、制程使用的仪器，操作员是 否掌握操作要领？完全掌握；不太了解； 完全不清楚。2、制程使用的仪器是否能对产 品各项性能进行测试？完全可以； 部分可以测试；无法测试。3、是否对承制产品具备足够的 制程能力？设备精度、数量可满足； 人员素质可满足。4、是否提供适当的搬运工具， 以免产品损坏变质？各搬运工具及出货方式可满足要求； 不能提供适当的搬运工具，且无任何 出货品质保证措施。5、制程中不良品的定义是否清 楚，其维修或处理有无规 定？对批量性不良品进行返 工处理有无规疋？作业员掌握标准，并切实做到自检、 互检；不良品予以隔离，并明确标示，予以 返工；对标准不明确，不良品标识不清，未 及时返工。检验 与测试1、产品的零件是否能提供各项 测试报告？可提供UL、EN产品认证书； 可提供部分UL、EN产品认证书； 无法提供相关证书。2、不合格品是否在管制状况 下？明确标准，对不良品处理有具体措施；标准不明确，不了解不合格品其缺陷 的危害。3、是否有从进料、制程、成品 整套的检验程序？井然有序；不太明确；杂乱无章，程序欠缺。4、是否订定合理的检验计划， 对检测、判定等作业是否能 确实执行？说与做统一，并能提供相应的证据；说与做不统一，自相矛盾；安规测试检验不符要求（不允许抽 测）。5、品质异常是否作适当的反馈 与纠正，对客诉是否改善对 策并追踪结案？有详细的处理方法和正常的反馈渠 道，对客诉案件积极处理；缺乏对异常处理的方法，对问题处理 缓慢、不及时、不重视。6、成品包装能否有效保护产 品？可保护产品不受损坏； 不能保护产品。7、是否每批出货均有详细报告， 其内容是否具体详实，符合 规范要求？能提供相关证据，证实每批出货均经 检验并合格；无法提供相关证据；仅能提供部分证据。考察 项目考察内容考察结果备注检验 与测试8、厂内使用仪器是否在校验期 内？其精度是否符合产品规 定要求？在校验周期内，精度符合要求；已超过校验期；未经任何校验。9、仪器维护保养是否能提供相 关证据？能提供相关记录，仪器表面整洁、摆 放合理；不能提供相关记录，仪器表面布满灰 尘、缺损，且不能正常使用。10、检测人员是否固定，有无经 过专职培训，对测试要求是 否完全掌握，操作是否熟 练？人员固定并经专职培训，对测试标准 了解（各项参数选择正确），并在现场 实际操作时动作娴熟；无固定测试人员并经培训，不懂测试 标准（参数选择错误），操作生疏。库存 与出货1、所有零件料件包装、储存是 否得当？防水、防潮符合要求，可确保料件不 受潮而产生性能测试不通过；无防潮措施，料件储存不当。2、仓库内是否清洁，有无适当 标示？仓库内物料摆放整齐，各区域有明确 区分，物料有适当标示；仓库内脏乱，料件无任何标识，不存 在区域之分。3、产品出货前是否作检核及依 客户要求作标示？各成品区域依客户类别进行一一标 示，并在每批出货前，仓管员进行严 格核实无误后，再出货；堆放成品区不明客户之产品极易搞 混，对产品相类似而客户不同之成品 无任何明显区分之标示。评语及其它意见考察综合评语：建议列为合格的供应商，予 以开发；自行改善后，再重新考察；不合格，但有开发之潜力， 建议予以辅导后，再酌情重 新考察；三次考察不合格后，建议不 予考虑开发，保留资料经办人：审核：