一、总则动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。（4）不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。严禁酒后生产作业。（5）不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。（6）严禁使用已过去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。 （7）设备安全防护装置缺损和发生异常情况，应及时向车间办公室反映，不得继续操作、自做主张擅自拆除或 丢弃安全防护装置，同时每班认真检查：1各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。 2各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。3各种机械设备上的安全装置是否安全可靠。 （8）严禁冒险进入危险区域场所和攀登不安全位置。例如：站在转运车上加油和拿模具等。因为转运车轮是滚动的。 1、目的：为了加强车间员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故，保障员工在生产作业时人身财产安全，全面贯彻安全生产法。有效提高车间综合管理能力2、要求：该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容，员工进车间工作满十五天后考核。在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。3、主要内容：（1）全体员工应本着“安全生产，人人有责”与“安全第一，预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.（2）严格遵照生产设备操作规程施工作业，严格遵守型钢车间安全生产管理制度。（3）按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳 （9）严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。（1） 操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。（2） 设备开机前：A、 检查电源线是否有破损，短路等漏电现象。B、 脚踏板连杆与轴承有否断裂，刹车带的松紧，程锁的制动，曲轴轴承左右导轨的运行是否正常。C、 清除设备工作面内的其他与作业无关的物品。D、 启动设备检查电气/机械连锁动作是否正常可靠。（3） 装卸磨具时冲床行程调整为较小距离，模具有效配合后，琐紧固好模具。（4） 所装置定位件应与下模保持平衡状态，切记定位件冲如上、下模之间。（5） 严禁在作业时连续冲制（即：在作业时，脚必须在踏板上动作一次后速离开）。以防止误冲。并持续保证冲床脚踏板上下动作的有效空间。（6） 拨锥棒时，不可太用力，以免手滑在刀具上。（7） 刀具旋转时，严禁夹压或测量工作。（8） 严禁手触摸旋转的刀具。 6、折弯设备安全作业：（1）操作者应熟练掌握设备的性能和安全技术要求。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2) 设备作业前检查：A、 电源线路是否正常，线源是否有破损、漏电现象。B、 清除设备工作面内与作业无关的物品。 （3）作业前试运设备，检查电气连锁是否正常可靠。（4）在生产作业时，依据工作调整适当的刀漕和刀具及公称压力。以免因其不当造成设备损坏，引起飞溅崩损碎片伤人。（5） 更换刀槽和刀具时，应将滑块运行到下死点。在刀槽搬运时应注意尽可能使用起重设备。严防在搬运中跌落伤人。不可以放进模具与滑块之间。还有模具中有间隙也是不能把手放进去的。模具与模具左右之间有100毫米的距离是用手来送料和放料方便的，手可以放进去但要注意把手要放到100毫米中间。不要太靠近模具以免伤手。（4）冲好的型材放转运车上但不要超高超负荷。8、数控折弯安全操作：（1） 应熟悉设备的操作性能与操作规程，检查电源线是否破裂，操作台的按钮都是否完好。（2） 两人（或多人操作时）折弯时一定要有师傅带领操作，师傅要看好对方放好了产品才能踩脚踏开关，（3） 操作时严禁与旁人聊天或东张西望。严禁用力过猛推过机器刀槽里面造成压伤。（4） 大的刀槽严禁一人逞强更换刀槽 ，最少也要三人以上才能更换刀槽。（5） 折弯机后面有个后档定位，操作人员切勿站在里面操作。（6） 折大板时切勿拼体力来抢时间拼命干太累了可以适当的休息一下。（7） 数控折弯机编制程序时一定要师傅编好，新进员工不能乱动以免编错造成安全事故。）电焊工安全作业：（1） 电焊工应经过专业培训，持证上岗。（2） 焊接场地严禁放置易燃、易爆或助燃、助爆物品。消防器材、照明和通风设备、设施是否正常。（3） 焊机的外壳和工作台等接地线是否良好，电焊所使用的工具必须安全绝缘。（4） 作业时，焊工必须穿戴好劳动防护用品，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。在潮湿的地方或雨天作业时，作好绝缘防护措施。（5） 高处作业时，应系好安全带，采取防护措施，不才准将工作回线缠在身上，地面须有人监护。未经同意，不得擅自拿来物件在不了解其使用和构造情况下进行焊接。（6） 装过易燃、易爆气体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗后处理，存在燃爆危险隐患时，不得进行焊割。 瓶为开蓝色）。（2）不得靠近热源和电器设备，距明火电10M以上。使用时，必须直立放置于固定位置并固定好，禁止卧放使用，乙炔气瓶如果有卧放的必须先直之后，静止20分钟后使用。（3）气瓶瓶阀及其它附件处严禁沾上油脂。（4）严禁敲击和碰撞：严禁在气瓶上进行电焊引弧。（5）防爆晒和烘烤，严禁用高于40摄氏度的热开水或其它热源对瓶体进行加热。（6）严禁在瓶体上放置物体，工具或缠绕悬挂橡皮管、焊、割柜等。（7） 瓶口必须有专用的橡胶震卷及减压器和回火防止器，开启瓶阀时速度应缓慢。（8） 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力：A、 永久性气体气瓶剩余压力大于0.05Mpa。B、 液化气体气瓶剩余压力大于0.5%-1%。液压机安全作业（1）生产作业时。严禁与旁人聊天，必须专心工作。（2）严禁两人同时操作因为后面站的人操作开关看不到。（10）不得擅自用手代替工具，用手替手动工具作业。不得用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿小件工件进行机器加工等。（11）按照相关现场管理规定，及时清理作业现场，清除废料、废油、垃圾。工件和附件按区域存放，保持通道畅通。 （12）生产中，不得以拼设备、拼体力，来抢时间赶速度冒险蛮干长时间作业（一般重复连续动作作业1.5小时适当休息一下）。但不得以此为理由怠慢工作。 （13）生产过程中不得产生侥幸心理、麻痹心理、自私心理、带有情绪心理等影响生产安全的人为心理隐患。 （14）车间现场严禁存放易燃易爆物品，如确因生产需要，应车间办公室人员在现场予以监督生产，严禁吸烟及明火。二、细则：4、冲压设备安全作业：（6） 严禁身体任何部位进行上下模具之间，小件冲制时应有专用的送料工具。（7） 当设备出现异常，如自动连续冲制、爆裂声，应立即停车检查并上报。（8） 生产作业时，操作人要专心操作，不得与旁人聊天。5、 钻床安全作业：（1） 设备作业前对工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。（2） 摇臂回转范围不准站人，不准有障碍物，不得堆放物件。（3） 作业时严禁戴手套，（大件沉孔时可以带手套）制作小件必须有专用夹具。（4） 手动进刀时，逐渐增加或减少压力，以免用力过猛造成事故。（5） 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁徒手拉扯。（6） 在生产作业时，在确保所折弯在工件紧靠定位板，切不可在机器运行中将工件送入，以免工件滑过定位板导致人员伤害。 （7） 在生产作业时，双手应顺应工件折边时的拉力，回位时保证工件平稳回落。（8） 小件折弯应有专用夹具，切勿徒手送料。（9） 多人作业时，应由一人统一指挥协调作业。（10） 设备发生异常时，应立即停车检查，并及时上报。（11） 折C型材必须用专用夹具工作，切记不能徒手操作。 7、数控冲床安全作业：（1）检查电源线路是否正常，线源是否有破损、漏电现象。操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。（2）数控冲制时应保证开机不离人，离人不开机原则施工作业。以免撞车不及时发现造成飞溅物伤人也会给设备造成损失 （3）在冲制是切勿站在数控栏栅里面，那是不安全地带。（4）冲制时人员切勿站在冲床来回的位置里面。（8） 冲制好的产品切勿堆放过高，过大的产品切勿一个人蛮拉蛮干。（9） 编制程序一定要师傅或组长编好方可进行，新员工或不熟练员工切勿乱动以免操作失误伤人。 9、电焊安全作业：（9） 装过易燃、易爆气体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗后处理，存在燃爆危险隐患时，不得进行焊割。（10） 在压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、管道、带气锅炉等，不得焊接。（11） 在禁火区内，未经采取严格隔离等安全措施的不能焊割。（12） 在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（汽油清洗、喷漆等），不能焊割。（13） 打磨时，正确使用打磨设备：A、 检查砂轮是否有裂纹松动，防护罩是否牢固可靠。B、 作业时，戴好防护眼镜，调整磨削，切屑方向，防止崩溅到人体的暴露位置烫伤。（14） 所焊接工作勿堆放过高，以免倒塌伤人。2）氧气、乙炔气瓶的安全作业： （1）使用前，检查钢印、颜色标记及安全状况（氧气10、其它共同注意事项：（1） 转运车物件不得堆放超重、不能高过1.2米。不得放在易滑易塌地带。（2） 搬运电扇时，应先切断电源，使用时应放置于较闭落位置。（3） 朋友、同事在外喝酒切勿过量导致发生意外。（4）手动叉车搬运时切勿超负荷蛮干蛮拉。（5）上下班的骑车的安全，消防安全。（6）机器漏油必须及时报修，现场有油及时清理，以免滑倒伤人。（7）对安全生产方面提出更好的方案和建议，一经采纳车间给予100-200元的奖励。（8）杜绝各类安全事故的发生，大家一定要天天都高高兴兴上班工作，安安全全下班回家。7-