.国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工案长江科创科技发展有限公司松树岭水电站危岩处理工程项目经理部专业资料.批准：炜校核：冬冬编写： 佳田生庆专业资料.锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图1-3 。锚杆加工运输施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆拉拔试验验收钻孔验收浆液制备图 1- 3 锚杆施工工艺流程图材料（ 1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和拉锚杆，选用级螺纹钢筋或变形钢筋。（ 2）水泥：采用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（ 3）水：拌制砂浆的用水质量应满足 DL/T5144-2015 有关条款的规定。（ 4）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（ 5）外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合 GB8076-2008 的规定。锚杆的钻（1 ）锚杆的开应按施工图纸布置的钻位置进行，其位偏差应不大于100mm 。（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定专业资料.时，其系统锚杆的轴向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的轴向一般与可能滑动向相反，并与可能滑动面的倾向成约45 的交角。（ 3）注浆锚杆的钻径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先安装锚杆后注浆”的施工法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。（4）锚杆深度必须达到施工图纸的规定，深偏差值不大于50mm 。锚杆的安装和注浆1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的围通过试验选定：水泥：砂 =1:1 1:2 （重量比）；水泥：水 =1:0.38 1:0.45 。2）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，的积水和岩粉应吹洗干净。3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入底并对中，注浆管应插至距底50 100mm ，注浆时，口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰，需设置排气管，排气管应插至距底30 50mm ，注浆管布置于口（插入锚杆的长度不宜小于200mm ），口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。5）锚杆安装后五天，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。专业资料.预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程图见图1-4 。图 1- 1 锚索工艺流程图施工准备钻机就位固定钢绞线检查下料附件加工钻孔钢绞线运输孔道验收锚索制作锚索安装浆材制作锚固段灌浆张拉锚固封孔回填灌浆补偿张拉锚头保护混凝土拌制专业资料.材料及试验（ 1）锚索用钢绞线为带PE 套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，应符合JISG3536-2014 、GB5223-2014和 JG161-2016的有关规定。（ 2）预应力锚索使用的锚具应符合 GB/T14370-2015 的有关规定。（ 3）灌浆管、排气管均采用 PE 塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，且不低于 0.5MPa ；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的 PE 塑料制品。波纹管采用 HDPE （高密度 PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于 1.0mm 0.1mm ，波纹间距 12mm 1mm ，齿高不小于7.5mm 0.1mm ，禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。波纹管主要性能参数应符合以下要求：密度：0.93kg/m 3 ；抗拉强度（ 23 、试验速度 50mm/min）：25MPa ；硬度（肖氏 D 级）：65 ；抗环境应力裂纹： 200h 无裂纹。（ 4）水泥：注浆用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索锚墩用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥。（ 5）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（ 6）外加剂：注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其专业资料.品质应符合 GB8076-2008的规定，用量应根据配合比试验确定。（ 7）预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索拉试验，拉次序应格按施工图纸进行， 试验锚索的数量和位置由监理人确定。（ 8）进行锚索试验时， 应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同拉吨位的伸长值， 记录成果应提交监理人。 进行试验性拉时，应有监理人在场。预应力锚索的造和保护（ 1）预应力锚索钻的位置、向、径及深，应符合施工图纸要求。钻的开偏差不得超过 10cm ，斜度不得大于深的 2% ，位角允偏差为3，钻径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终有效深不得欠深，且不大于设计深度40cm 。（ 2）钻机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的，钻深度应满足施工图纸的要求， 钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚钻头。（ 3）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若深已达到预定施工图纸所示的深度， 而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时， 应延长深，继续钻进，直至监理人认可为止。（ 4）在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻应采取套管跟进保护钻。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻钻到设计深并用高压风彻底吹净钻后，在套管放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水专业资料.分等污物清除干净。在安装锚索前，应将钻口堵塞保护。（ 5）对于破碎带或渗水量较大的钻，在安装锚索前，应按监理人指示对锚采取固结灌浆处理。（ 6）承包人应记录每一钻的尺寸、 钻进速度和岩芯记录等数据。预应力锚索的制作与安装锚索制作：（ 1）钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度应考虑到混凝土锚墩（垫座）厚度、钢垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长围不允有接头或连接器。 每根钢绞线都应完整无损， 没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢。（ 2）锚固段去皮洗油：锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在 1cm 以，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度应以最短一根为准。采用电工刀锯口，人工拉拔法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。（ 3）编号标识：将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号， 并在外端用不同颜色或挂牌区别。（ 4）编制锚索体：将进、回浆管、排气管、圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。钢绞线之间、钢绞线与各管道之间用隔离支架分离，锚段隔离支架间距 1m ，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。专业资料.自由段和外锚段隔离支架间距2m ，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉。灌浆管要平顺， 不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。管道安装检查完毕， 管口临时封闭，并挂牌编号。（ 5）安装波纹管：将钢绞线束装入波纹管，波纹管靠近锚固段顶端安装 PE 塑料导向帽。导向帽末端可根据设计要求预留出浆。灌浆管及排气管的按设计图纸要求布置， 以保证波纹管外灌浆及排气要求。（ 6）波纹管封堵器制作：为保证波纹管灌浆质量，根据设计要求，在波纹管设置封堵器，封堵器由波纹管、隔离及对中支架、棉、锚索体、灌浆管、 捆扎铅丝等组成。封堵器的位置及制作格按图纸要求。（ 7）安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，对中支架间距在锚固段为 1.0m ，自由段为 2.0m ，位置和隔离支架对齐，对中支架与锚索体之间应牢固绑扎， 防止锚索入时对中支架与锚索体产生相对滑动。（ 8）对制作好的锚索应妥善存放，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚索发生弯曲、 扭转和损伤。并登记、挂牌标明锚索编号、 长度等。存放点要求防潮、 防水、防锈、防腐蚀、防污染。对存放时间较长的锚索在使用前要进行格的检查。安 装：专业资料.（ 1）穿索时锚索曲率半径不宜小于 3m 。（ 2）对钻进行通检查，中塌、掉块应清理干净，不得欠深。（ 3）锚索入时，应一次穿索到位，不得反复的抽动、扭转锚索体，且送入道的速度应均匀， 防止损坏锚索体， 防止锚索体整体扭转。（ 4）穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。（ 5）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。锚索的灌浆（ 1）在垫墩（锚墩）拆模板后，即可进行锚索灌浆，灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻道的积水排干。（ 2）在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板，锚板上开位与