炉前工安全技术操作规程汇编（15篇范文） 目录 1.炉前工规程内容 2.炉前工规程标准 3.炉前工安全技术操作规程（15篇范文） 内容 一、安全意识与职责 1. 炉前工应具备高度的安全意识，始终将个人安全及团队安全置于首位。 2. 了解并遵守公司的安全规章制度，熟知应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。 3. 在作业过程中，负责检查设备运行状态，发现异常立即上报，并协助处理。 二、个人防护装备 1. 按规定穿戴全套防护装备，包括防火服、防热手套、护目镜、呼吸器等，确保在高温环境下的人身安全。 2. 定期检查个人防护装备，确保其完好无损，如有损坏及时更换。 三、设备操作与维护 1. 在启动炉子前，确认所有阀门、管道和控制系统处于正常状态，避免泄漏和故障。 2. 操作过程中，密切关注设备仪表读数，保持稳定的工作参数，避免超压、超温等危险状况。 3. 每次作业完毕后，做好设备清洁和保养工作，预防设备老化和性能下降。 四、物料处理与存储 1. 严格遵守物料搬运规程，避免碰撞、跌落造成伤害。 2. 存储物料时，遵循分类、定量原则，防止混合引发化学反应。 3. 对易燃、易爆物品，实行特殊标记和隔离存放，确保安全距离。 五、应急处理与疏散 1. 掌握火源控制和灭火器的使用方法，一旦发生火灾，迅速扑救。 2. 在遇到烟雾、有毒气体泄漏等紧急情况时，立即启动应急响应程序，组织人员安全疏散。 3. 熟知逃生路线，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。 六、团队协作与沟通 1. 与同事保持良好的沟通，及时分享工作中发现的问题和安全隐患。 2. 在协同作业中，互相监督，确保安全操作，避免误操作导致事故。 七、健康与体能 1. 保持良好的身体状况，定期进行体检，确保能够胜任炉前工的体力劳动。 2. 注意休息，避免疲劳作业，防止因身体状况不佳引发安全事故。 标准 本规程旨在规范炉前工的安全操作行为，提高生产效率，降低事故风险。所有炉前工必须严格遵守上述内容，违反规程者将受到相应的纪律处分。公司将定期对规程进行审查和更新，以适应安全生产环境的变化。每位员工都有责任提出改进建议，共同营造安全、高效的工作环境。 炉前工安全技术操作规程范文 第1篇 炉前工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。 1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。 1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。 2.开、停炉作业 2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。 2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。 2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。 3.正常作业 3.1开新炉或停电后4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。 3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。 3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。 3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。 3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。 3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。 3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。 3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。 3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。 3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。 4.故障处理 4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。 4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。 4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。 4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。 4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。 4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。 5.安全检修 5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。 5.2炉内有积水,严禁进料供电。 6.事故隐患处理。 6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。 6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。 第2篇 精炼炉前工安全操作规程 1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。 2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。 3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。 4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。 第3篇 机焦侧炉前工岗位安全规程 (1)基本要求 劳保用品必须穿戴齐全。 操作时注意车辆行走方向,推焦车、拦焦车行走时,禁止上下。 将要摘门或上门时,禁止任何人从操作台上通过;推焦时,禁止任何人从推焦杆下 钻过。 摘门、上门时,要防止被横铁挤伤。 出炉时要站在上风侧,注意不要烧伤、烫伤。 上升管未打开时,不准摘炉门。 工具:备品等,不准放在轨道上等位置。 摘炉门时,不准远离或脱离岗位。 (2)禁止事项 炉门、炉框着火时,禁止用水灭火。 禁止上-炉着火时,未处理完就去出下一炉焦。 禁止在拦焦车、推焦车与炉顶之间o在炉台与熄焦车之间上下。 禁止在各车轨道和炉台上坐卧休息。 禁止从操作台上往下扔东西。 第4篇 转炉炉前工安全操作规程 1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、 兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。 3、 铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。 4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。 5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。 6、 挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。 7、 使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。 8、 吊具使用前要检查，不合格不准使用。 9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。 10、 测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。 第5篇 炉前工浇铸工安全操作规程 1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场; 2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求; 3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠; 4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用; 5. 确保放水车的完好、灵活、平稳; 浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度; 第6篇 高炉炉前工操作安全操作规程 1.出铁安全操作规程： （1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程： （1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽渣器安全操作规程： （1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程： （1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程： （1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。 6.更换风口套安全操作规程： （1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。 7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程： （1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按技术操作规程严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程：