毕业设计外文资料翻译系部： 专 业： 姓 名： 学 号： 外文出处： Process Planning and Concurrent Engineering 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日附件1：外文资料翻译译文工序制订与并行工程产品设计是用于产品，及它的部件装配的计划。为了把产品设计转化成一个实际存在的物体，这需要一个制造计划。而制订一个这样的计划的行动就叫做工序制订。它是产品设计和制造之间的连接。工序制订包括决定加工顺序和制造产品所必须完成的装配步骤。在这篇文章中，我们将对工序制订和他的一些相关的主题进行解释。首先，我们应该区别在这篇文章中被反复提到的工序制订和生产计划。工序制订与如何制造产品和它的零件等工程技术问题有关。制造零件和装配产品需要什么样的设备和工具？工序制订与产品制造物流管理有关系。它在工序制订后面与原料分类及获得满足制造充分数量产品要求的资源有关。工序制订工序制订包括决定最适当的制造及装配步骤和顺序，可计划的工序范围和多样性通常由于公司车间可用设备和技术能力而受到限制。在公司内部不能够制造的零件必须到外部市场购买。工序制订所提及的工序选择同样也受到详细设计资料的限制。我们稍后将会回到这一点。工序制订通常是由制造工程师完成的。（工业工程师拥有其他权利。）工序制订者必须熟悉工厂中详细可用的制造流程并且能够说明工程图。基于制订者的知识，技术和经验，用于制造每个零件的工序步骤以最合乎逻辑的顺序被发展制订。下列各项是在工序制订范围里的许多决定和详细资料：.设计图的说明. 在工序制订的开始，产品设计的这一部分（材料、尺寸、公差、表面处理、等等）必须进行分析。.工序和顺序. 工序制订者必须选择哪一个工序是必需的及必需工序的序列。此外还必须准备好一个简短的工序步骤描述。.设备选择. 大体上，工序制订者必须逐步展开利用工厂现有机器的计划。另外，组件必须被购买或在新设备上的投资必须被制定。.工具、冲模、铸模、夹具、量具. 工序必须决定每个工序需要什么工具。这些工具的实际设计和制造通常通过委派工具设计部门和工具库或者联系专攻那种工具制造的外面厂商来完成。.方法分析. 车间规划、小工具、提升重物的提升间、甚至在一些人工操作情景中的肢体动作也被指定。.操作步骤. 工作测量技术被用来为每个操作设定时间标准。.切削工具和切削条件. 这些必须对加工操作通过推荐标准手册来进行详细说明。零件工序制订对于单个零件，加工顺序通过一种被称为进路表的表格来进行文件证明备份。 （不是所有的公司使用进路表这个名字；另外的一个名字是“操作说明书。”）就如工程图被用于详细说明产品设计一样，进路表被用于详细说明工序计划。他们是类似的，一个用于产品设计，另一个用于制造。典型的进路表，如图21.1 中举例，包括下列信息：（1）所有工作部分要执行的操作都按照他们应当被执行的顺序列出来；（2）一个指出关于零件图尺寸公差必须完成加工的每个操作的简短描述；（3）用于完成这个操作的特定设备；（4）象冲模，钻模，切削刀具，钻夹具或夹具，和量具这样的特定工具。一些公司还包括时间设置，周期标准和其他数据。他被称为进路表是因为工序顺序规定了零件在工厂中必须遵循的路线。如表21-1中，列出了在准备一个进路表时所需要的一些指导方针。进路表包含 XYZ在内的机械工厂零件号081099材料 1050 H18 A1序号零件名称发电机轴 产品尺寸 60mm diam,206mm length操作内容面向末端(0.003mm).粗车直径至52.00mm.在50.00mm处结束车削面向并车削长15.00mm直径为42.00mm的轴肩退刀结束.表面加工至200.00mm长.粗车直径到52.0mm.至50.mm车削结束.钻4个直径为7.5mm的孔铣6.5mm深x方向5.00mm宽的槽在对面铣宽10.00mm的槽制订者MPGroover校核: N.Needed日期08/12/xx页数 1/1注释加工方法设备装备时间设置操作时间1020304050latheL45DrillMillMillL45G0810D09M32F630G08100.7hrJ555F6621.5hr1.0hr3.0min.0.5hr0.7hr4.8min5.2min3.2min6.2min图 21.1 详细说明工序计划的典型进路表表21-1 准备一个进路表的典型指导方针连续操作步骤的操作序号应该以10，20，30，等形式列出。如果必要的话这允许插入新的操作。当一个工件从一个工作站到另一个工作站， 新的操作和序号必须进行详细说明。当一个工件从一个夹具到另一个夹具，尽管有可能在同一设备上，新的操作和序号也必须进行详细说明。当在一条生产线上如果一个工件从一个工人到另一个工人，新的操作和序号也必须进行详细说明。开始原料基础工序二级工序特性加强工序最后工序完成零件特性加强工序不一定是必须的在特性加强之后,有时需要一些二级工序图21.2 在零件制造中的典型工序顺序 制造单个零件的典型加工顺序包括：（1）一个基本工序，（2）二级工序，（3） 提高物质特性工序，和（3）最后工序。在图21.2中显示了这种序列。一个基本工序决定了工件的起始造型。金属铸件，塑料成型，金属精炼是基本工序中的实例。 起始造型常常必须通过改变起始造型操作（或者接近于最终造型）的二级工序来精制。二级工序习惯于和基本工序一起提供起始造型。当砂型铸造是基本工序，车加工通常是二级工序。当轧钢厂制造金属片是基本工序，冲压操作象冲裁和弯曲通常是二级工序。当塑料注入成型是基本工序时，二级工序通常是不必要的，因为他的大多数几何特征制造通过别的方式如成型制造来完成。塑料成型和其他操作的二级工序被称为净成型工序的并发二级工序。需要一些但并不多的二级工序的操作就是所提到的近似净成型工序。许多有印象的摸锻件就是这一类。这类零件能够经常在锻造（初级工序）阶段被成型，因此减少了必要的加工（二级工序）。 一旦模型被建立，许多零件的下一步是改良它们的机械物理性能。提高特性工序并不改变零件模型，然而，它却能改变零件的物理特性。金属零件的热处理操作就是最普通的实例。类似的如玻璃通过热处理来制造钢化玻璃。对于大多数零件的制造来说，这些特性加强工序如在图21.2指出的可选择路径那样在加工工序中并不需要。 最后工序通常对零件（或装配体）的表面提供一个涂层。例如电镀，薄膜沉积技术，涂漆。表面处理的目的是改善外观，改变颜色，或者表面保护防止腐蚀和磨损等等。在很多零件中最后工序是并不需要的；例如，塑料成型就很少需要最后程序。当必须需要最后程序，他通常是加工顺序的最后一步。表21-2列出了一些普通原料加工的典型加工顺序：表21-2 一些典型加工顺序基本工序开始原料二级工序最后成型加强工序最后工序砂型铸造 砂型铸件加工车加工零件（可选择）涂漆拉摸铸造拉摸铸件（净成型）拉摸铸造（可选择）涂漆玻璃铸造玻璃锭挤压 ，吹塑法玻璃器皿 热处理（无）注塑成型 模型制品（净成型）成型塑料（无）（无）轧扎金属片l切割模弯曲模冲压（无）电镀 喷漆轧扎金属片l深冲压冲压（无）电镀 喷漆锻造 锻件（净成型） 加工机加工件（无）电镀 喷漆轧扎和 棒材拉拔 棒料磨削加工机加工件热处理电镀 喷漆挤压铝压出型材切削挤压零件（无）阳极电镀 喷漆雾化金属粉末挤压PM 零件烧结喷漆粉碎陶器粉末挤压陶器烧结上釉锭拉拔矽块锯和碾磨硅片清洗锯 和 磨削矽块氧化，CVD，PVD蚀化IC芯片表面处理装配工序制订一个既定产品的典型装配方法由以下因素决定的：（1）预期产品数量；（2）装配产品的复杂性，例如，不同组件的数量；和（3）常用装配工序，例如，机械定位焊接。对于小数量产品，通常在人工装配线上进行装配。对于大量制造的一打或这样组件的简单零件，要采用适当的自动化装配线。无论如何，这里有一个工作必须被完成的优先顺序。这个优先需求经常用一个优先表来进行图表描绘。装配工序制订包括装配指令的发展，但是更详细地，对于小批量生产，在一个岗位完成整个装配。对于一个装配线上的大批量生产，工序制订由一种分配工作条件到装配线个别工位并被叫做人工投入线性平衡法的程序组成。这种装配线按照装配线平衡解决方案决定的顺序发送工作单元到个别工位。在个别组成，任意工具或夹具的工序制订时，一条装配线的决定，设计，和制造必须被完成,并且工作站的必须被列出来。制造或购买决定在工序制定过程中出现的一个重大问题是一个特定零件应该在公司内部的工厂内生产还是从外部销售商处购买，并且这个问题的答案被认为是制造或购买决定。如果公司没有技术设备或制造零件所必须的详细制造工序中的专门技术，那么答案就很明显了：因为没有其他选择零件必须购买。然而，在很多例子中，零件既可以在利用现有设备在内部制造或者可以从外部拥有相似制造能力的生产销售商处购买。在我们的关于制造或购买的决定的讨论中，他应该认识到在开始几乎所有的制造者从供应商那里购买原料。一个机械加工厂从一个金属经销商购买他的起动柄原料或从一个铸造厂购买他的砂型铸件。一个塑料成型厂从一个化工厂购买他的模塑料。一个冲压厂可以去经销商或直接从轧钢厂购买金属片。很少的公司能够在操作中从原料一直进行垂直整合，这看来至少购买一些也许在他的工厂可以另外制造的零件是合理的。也有可能为公司使用的每一个组成要求制造或购买决定。这里有许多影响制造或购买决定的因素。在表21-3中列出一列影响决定的因素和结果。一个人可能认为成本是决定是购买还是制造零件的最重要的因素。如果一个外部经销商比公司工厂更精通于制造零件的工序，因而公司内部生产成本可能比经销商赚取成本后的价格还要高。可是，如果购买决定导致公司工厂设备和劳动的闲置，可是购买零件的表面优势就会丧失。考虑以下例子，例21.1制造或购买决定为一个特定零件被引述的价格是100个单位的每单位$20.00。制造零件的成分如下所示： 单位原料成本=每单位$8.00 直接劳动成本=每单位6.00 劳动加班150%=每单位9.00 设备修理成本=每单位5.00 总计=每单位28.00表21-3制造或购买决定因素因素在制造或购买决定的说明和效果零件成本是如何比较的？这也许被看作是在制造或购买决定的最重要的因素。然而，成本比较并不明显，如例21.1这种加工可以在内部使用吗？如果一个给定工序的设备和专门技术在内部不能用，那么购买是显而易见的决定。经销商经常适合精通特定工序，这使得他们在内外比较中有较强的成本竞争力。然而，如果公司不发展在对于制造该类型产品的重要特定工序的专门技术，这将影响公司的长