编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页荆州市楚鑫化工有限公司年产5万吨甲醛和1万吨乌洛托品项目环境影响评价第二号公告一、报告书简本1 拟建项目概况荆州市楚鑫化工有限公司是一家新成立的化工原料企业，主要生产甲醛和乌洛托品。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于森工行业（人造板粘合剂），塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料电玉)、合成纤维(如合成维尼纶聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等；乌洛托品产品主要用作酚醛塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂、橡胶硫化促进剂、纺织品防缩剂以及杀虫剂和炸药等。该公司对目前的市场进行了长期的调研和论证，决定建设年产5万吨甲醛和1万吨乌洛托品项目，生产的甲醛主要提供给当地人造板生产企业作为生产原料，乌洛托品主要提供给塑料和纺织行业。随着经济的发展，甲醛和乌洛托品的用途越来越广泛，需求量也越来越大，将会有较好的市场。拟建项目采用甲醇催化氧化法生产甲醛，该方法是以甲醇为生产原料，经甲醇预热器、蒸发器、过热器、过滤器、氧化器、吸收塔、冷却器而成为成品甲醛。乌洛托品生产采用98的甲醛水溶液与氨气进行反应生成乌洛托品，其生产工艺主要由氨化反应、结晶、离心、干燥、氨回收、氨解析和尾气处理等工序组成。项目总投资1000万元，其中固定资产投资700万元，流动资金300万元。项目建成后，可实现年均销售收入6900万元，所得税税后利润500万元，投资利润为50%，投资回收期为2年（不含建设期），将会取得较好的经济效益。拟建工程劳动定员为50人，其中管理人员20人、车间及辅助车间人员30人。年工作300天，管理人员按一班工作制，实行每周五天工作制，生产车间采取三班连续工作制。2 环境质量现状评价结论本项目选址地位于荆州市西门外约10Km的荆州区太湖农场西门分场，属于规划建设用地。占地面积16800，其中建筑面积约4550，其东面与荆州市盟友精细化工有限公司一墙之隔，南面为农田，西面为太湖农场西门分场居民区距厂址约100m，北邻荆秘公路，距厂址约50m。各监测点的PM10、SO2、NO2、TSP、甲醛等的日均值浓度均低于二级标准值，总体来看建设项目选址区域空气环境质量较好，能够满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。纳污水体太湖港渠监测断面中CODcr、BOD5、氨氮等各污染物浓度值均低于地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准值，说明纳污水体水质长期稳定、良好。连续两天 224小时噪声监测，昼间监测平均值 4452 dB(A)，夜间平均值 3842 dB(A)，连续监测平均值昼间 49 dB(A)，夜间 39 dB(A)，连续监测平均值不超标。项目所在区域环境噪声情况良好，区域环境噪声满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)2类标准要求。3 工程分析和污染物排放分析结论（1）废气：工程废气主要有干燥机尾气、气体回收塔尾气以及无组织排放的甲醇、甲醛和氨。干燥机尾气采用袋式除尘器+水喷淋处理，粉尘去除率98%，氨去除率90%，粉尘排放浓度为12.5mg/m3，排放量0.1kg/h，均满足大气污染物排放标准（GB4915-1996）表2二级要求。氨气排放量为0.0083kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2要求。气体回收塔尾气采用尾气处理器治理，甲醇和甲醛去除率均可达到99.9%，治理后，甲醇排放浓度为1.4mg/m3，排放量为0.0162kg/h，甲醛排放浓度为0.4mg/m3，排放量为0.0042kg/h均满足大气污染物排放标准（GB4915-1996）表2二级标准要求，氨气排放量为0.053kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2要求。工程无组织排放主要为氨、甲醛和甲醇，排放量分别为为4t/a、0.2 t/a、5.2 t/a。液氨采用液氨高压贮罐贮存，并采用水喷淋对液氨贮罐进行降温。评价要求拟建工程将结晶槽、母液槽、脱色槽等设备的检查孔密闭；做好氨回收系统的氨吸收塔、气体回收塔等设备的密闭工作；使用氨水贮罐和真空泵循环水贮罐，并采用法兰与管线连接，减少氨气的无组织排放；定期对设备及管线进行检修，减少跑冒滴漏。通过对所有废气污染源采取有效的防治措施后各污染物排放均能够满足达标排放和有效控制。（2）废水：工程废水主要有干燥机尾气喷淋水、氨解析塔废水、设备冷却水、软水制备系统废水。干燥机尾气采用水喷淋去除废气中的氨气，喷淋水可循环使用，但每半年需将循环水排入解析塔解析，不外排；氨解析塔废水可作为循环水池补充水综合利用，不外排；生产设备散热采用水套间接冷却方式，间接冷却水经冷却塔冷却降温后，循环使用不外排；软水制备系统采取反渗透膜法制软水，产生浓水可用于厂区洒水和绿化。（3）固废：工程固体废物主要为废催化剂、多聚甲醛沉渣、乌洛托品粉尘和废活性碳，均属一般工业固废。生产过程中需用银作催化剂，每两个月更换一次，催化剂中毒后，需运回厂家再生后重新利用；在设计中，对甲醛计量槽的外表进行喷涂DT22隔热胶，达到及防腐又保温的目的，以减少冬季时因气温的降低而产生聚合反应，沉渣加热处理后，可在用于生产；袋式除尘器收集的乌洛托品粉尘可作为产品出售，全部综合利用；母液脱色槽产生的废活性碳由活性碳厂回收处理。经采取以上措施后，工程产生的固体废物可全部实现综合利用。（4）噪声：工程主要高噪声设备有真空泵及水泵，噪声源强均为90dB(A)。评价要求选用低噪声设备，采用室内布置，并设置减振基础、消声器等降噪措施，再经距离衰减后厂界贡献值较小。4 污染防治措施评价结论（1）废气： 干燥机采用热空气（蒸汽夹套加热）对乌洛托品进行干燥，干燥机尾气经旋风分离器分离出物料后还夹带一定量的乌洛托品粉尘和氨气。粉尘为一般粉尘，温度较低，可满足袋式除尘器正常运行时的要求。袋式除尘器是较为常见除尘方法之一，除尘效率一般可达98%以上，最小捕集粒径0.1m，由于其效率高、性能稳定，且机体结构紧凑、占地面积小、过滤面积大、密闭性能好、清灰效果好、维修管理方便、操作简单，而获得越来越广泛的应用。氨气易溶于水，多用水喷淋吸收。因此工程设计采用袋式除尘器+水喷淋二级处理方式对废气进行治理，治理后废气经15m高排气筒排放。废气经处理后，除尘效率可达98%，氨的去除率可达90%，粉尘排放浓度为12.5mg/m3，排放量0.1kg/h，均满足大气污染物排放标准（GB4915-1996）表2二级要求。氨气排放量为0.0083kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2要求。气体回收塔尾气主要包括甲醛气体带入的甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳，甲醛氨化反应中过量的氨气，经氨吸收塔和气体回收塔用水吸收后未吸收的氨气，以及甲醛氨化反应中未反应的甲醛气体，其中主要污染物为甲醇、甲醛和氨气。废气中含有氢气、一氧化碳、甲醇和甲醛等大量可燃气体，不需要添加助燃气体，可自燃。目前甲醛生产企业多采用尾气处理器对尾气进行治理，经实践证明，甲醇、甲醛去除率可以达到99.9%以上，且可副产蒸汽用于生产。因此工程设计采用尾气处理器将气体回收塔产生的尾气燃烧后由27m高排气筒排放。废气经处理后，甲醇、甲醛去除率可以达到99.9%，甲醇排放浓度为1.4mg/m3，排放量为0.0162kg/h，甲醛排放浓度为0.4mg/m3，排放量为0.0042kg/h均满足大气污染物排放标准（GB4915-1996）表2二级标准要求，氨气排放量为0.053kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2要求。 （2）废水：工程废水主要为生产废水，其主要有干燥机尾气喷淋塔废水、氨解析塔废水、设备冷却水和软水制备系统废水。干燥机尾气采用水喷淋去除废气中的氨气，可循环使用，但每半年需将循环水排入解析塔解析，解析后可作为循环水池补充水。氨解析塔利用蒸汽间接加热，将含氨废水中的氨从水中解析出来。氨解析塔废水产生量为6683t/a，其水质较好，可作为循环水池补充水综合利用，不外排。氨化反应器、氨吸收塔循环液冷却器、气体回收塔循环液冷却器等设备在运行过程中的散热采用水间接冷却方式。拟建工程将新建一座冷却水塔，能够满足设备间接冷却水冷却降温要求。间接冷却水经冷却塔冷却降温后，循环使用不外排。软水制备系统采取反渗透膜法制软水，产生浓水的主要成分为盐分，可用于厂区洒水及绿化。（3）噪声：工程主要高噪声设备有真空泵、水泵，源强为90dB(A)，评价要求优先选用低噪声设备及采取以下治理措施：对真空泵采用室内布置，在排气管上安装消声器，同时对设备基础安装减振垫，这样可降低设备噪声25dB(A)以上。 对水泵采用室内布置，对设备基础安装减振垫，可降低噪声20dB(A)。以上设备声源的治理措施已经过国内部分厂家实际运行，降噪效果明显，而且运行可靠。（4）固废：拟建项目产生废催化剂0.3 t/a，多聚甲醛沉渣0.5 t/a，乌洛托品粉尘0.25 t/a，废活性碳0.667 t/a。废催化剂运回厂家再生后重新回用于生产，多聚甲醛沉渣加热控温避免产生，乌洛托品粉尘经袋式除尘器收集，作为产品出售，废活性碳由活性碳厂回收处理。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。固体废物实现零排放。5 环境影响预测评价结论（1）环境空气影响本次工程对周围大气环境影响较小。工程完工后，氨无组织排放在各厂界的浓度均不超恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值。本次工程设100m大气环境防护距离。厂界设防护距离为：东厂界外150m、南厂界外140m、西厂界外75m、北厂界外45m。根据现场踏勘，项目厂址周边在设定的大气环境防护距离内无敏感点，符合大气环境防护距离要求。由以上分析可知，在保证评价要求和工程设计的防治措施正常运行的条件下，工程建设对周围大气环境影响可接受。（2）地表水环境影响工程废水中COD、NH3-N对太湖港提排站断面的贡献量分别为2.110-3 g/s和3.510-4 g/s，占预测断面比例分别为0.018%和0.1 %，贡献量占预测断面比例较少，且预测浓度与现状浓度持平，并能满足太湖港提排站断面控制目标值（COD 110mg/L、NH3-N 10mg/L），评价认为项目废水对太湖港渠影响较小。（3）噪声影响本次工程完成后，由于厂区内高噪声设备均采取了吸声、消声、隔声等降噪措施，工程噪声对各厂界的贡献影响较小，可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准。评价认为，工程建成后其噪声对周围声环境的影响可以接受。6 风险评价结论项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质，储量较大，因此具有一定的潜在危险性。甲醇的贮存场所构成重大危险源。工程最大可信事故为氨贮罐泄漏，当液氨泄漏事故发生后，半致死浓度范围内无环境敏感点。根据环境风险预测，风险事故最大风险值小于9.7210-6，小于化工行业的平均风险值，同时在厂方认真落实事故防范措施和充分考虑评价的应急建议预案后，能够将事故风险降到更低的程度。因此工程环境风险是可以接受的。7 清洁生产及总量控制结论工程采用气相法生产工艺，技术先进，物耗、能耗、污染物排放量等诸方面都体现了较高的清洁生产水平，达到国内先进水平，符合清洁生产要求。拟建项目实施后，污染物排放总量控制指标见表7-1。表7-1 污染物排放总量控制指标一览表类别控制因子治理后排放量（t/a）建议总量指标（t/a）废气粉尘0.720.72甲醇0.1170.117甲醛0.030.03氨气0.460.46废水COD0.1670.167NH3-N0.030.03 拟建项目完成后全厂污染物排放总量为粉尘：0.72 t/a、甲醇：0.117t