中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：QY3Z-8焦作丹河电厂异地扩建210万千瓦机组上大压小工程侧煤仓间16.95m以上模板支撑施工方案编 制： 日期 审 核： 日期项 目 工 程 部： 日期项 目 质保 部: 日期项目安 环部: 日期项 目 部 总 工： 日期公司工程管理部: 日期公司安全质量部： 日期批 准： 日期 生效日期： 侧煤仓间16.5m以上模板支撑施工方案编号：Q-T330J0版本号：。0状 态：执行目 录1、工程概况及目的2、适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目概述5、作业准备6、进度目标、进度计划与保证措施7、作业条件、工艺流程及工艺说明、质量目标、质量关键分析与质量保证措施10、安全管理、文明施工11、环境保护、绿色施工12、强制性条文要求13、有关计算和分析文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人 / 1 工程概况及目的1.1 工程概况：本工程为焦作丹河电厂异地扩建00万千瓦机组上大压小侧煤仓间6。9m以上模板支撑工程,侧煤仓间为混凝土框架结构，南北向MAMJ轴中心线总长0m,东西向M14轴中心线总长0m；16。95m以上六层即：30。层、37层、44.4m层、5m层、5。m层、2m层，共555高。脚手架纵向立杆间距1200mm,横向立杆间距100m,根据各层钢梁及混凝土梁布置情况进行间距调整，梁板根据支撑情况加设横向水平杆及顶杆。1.2 目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导沁阳电厂一期工程侧煤仓间16.5m以上模板支撑工程施工.使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2 适用范围 2.1 主要工作内容有:梁板脚手架搭设、模板支设及拆除等.2.2 适用于沁阳电厂一期工程侧煤仓间6。95m以上模板支撑工程施工。3 技术文件及编制依据3.1 煤仓间框架图1-A1281-020；3.2 煤仓间楼面图41FA28ST0231；3.3 煤仓间楼体结构图41A88T023；3.4 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质0987号文）;3.5 建筑施工手册(第五版）;3.6 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电(DL509。114）;3.7 建筑结构荷载规范（B5092012）；3.8 混凝土结构设计规范(GB50010-201);3.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG13201）;3。0建筑施工临时支撑结构技术规范(JJ 300-01）；3.11建筑施工高处作业安全技术规范（JJ8021）；。1建筑施工安全检查标准(JGJ59-201）；3.3安全网(B72520）;314钢管脚手架扣件（GB158206）;3.15施工组织总设计（中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司)。4 作业项目概述4.1 30。4m层楼层板厚100m，混凝土梁尺寸分别为650mm220m、60mm2000mm、500m200mm、600mm1600mm、500m0mm、30mm1300m、400mm200m、350mm200mm、00mm100mm、30m90m、400mm800mm，根据以上梁的尺寸，将梁分为3种型号进行验算，详见。2。3；其余各楼层模板支设参照.4m层进行支设。4.2 脚手架搭设在16.95层混凝土结构面上,从16。95m以上分别为6.5m30。m共13。4m，30。4m3m共6。6m，37m445m共7.45,44。m49。5m层共5.0m,49。m5.65m共.15m,465m2。共7.8m；因。m层MHJ轴无楼板,固板模板支撑结构应从.95m37m共2。5,综上所述板的支撑结构最大高度按2。5计算，详见13.1板计算书；立杆纵横间距10mm根据实际情况进行调整保证间距不大于200mm。4.3 剪刀撑:脚手架内在竖向纵横方向距不大于5设置剪刀撑，水平方向每4步设置水平剪刀撑。4.4 外侧悬挑脚手架与模板支撑脚手架两步两跨做为连墙杆用双扣件连接。4.5 在皮带层下有钢煤斗区域洞口处增加045的工字钢，间距100mm,作为皮带层梁底、板底立杆支撑面,并在煤斗上口洞口处增加安全防护平网,防止人或物坠落，在下口设置安全防护栏杆，并悬挂警示标志,防止落物伤人。5 作业准备5.1 人力资源计划序 号工 种职 责人 数备注1项目经理全面负责2项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作16质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督2材料员负责材料的供应29电 工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制2架子工负责脚手架搭设01木工负责模板支设6012电焊工负责预埋件的制作513汽车吊操作工负责汽车吊操作114塔吊操作工负责塔吊操作15起重机械指挥负责塔吊指挥316普工负责材料清理105.2 施工机械、工器具配备：序号机具名称单位数量备注1水准仪台2用来控制标高钢卷尺把1用来测量水平尺寸3材料运输车辆1运送钢管、扣件其他4塔吊台2材料垂直运输5镝灯盏2夜间照明5.3 技术及其他准备5.3.1 施工计划已编制完成并生效发放到施工队。5.3.2 施工方案已获批准。5.3.3 技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参加已交底.6 进度目标、进度计划与保证措施6.1 进度目标:侧煤仓间195m以上模板支撑工程施工总工期安排为9个日历天(不考虑天气影响）。6.2 进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与管理公司及业主、监理协调,实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求,立即组织增加专业人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。7 作业条件7.1 施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行.7.2 脚手架搭设位置经验收合格.7.3 脚手管、扣件、顶撑、脚手板及安全网均到现场并验收合格。7.4 经工程管理部、安全环境部确认现场具备施工条件。7.5 施工人员安全用品配置齐全,现场安全设施齐全并合格有效。8 工艺流程及工艺说明8.1 工艺流程8.1.1 板模板:搭支架 测水平放置主梁及板底小梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。8.1.2 梁模板:弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁放置主梁及梁底小梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。8.1.3 梁侧模板:安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。8.2 施工方法：8.2.1 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致,便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。8.2.2 柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经项目工程部人员组织项目安环部、监理公司、管理公司相关人员对模板支撑架进行整体验收合格后方可浇捣梁板砼。8.2.3 梁底支撑布置:5400、650200、600200、5020、6001600沿梁跨度方向立杆间距600,梁底双顶杆600； 30100、400120、35010、001000沿梁跨度方向立杆间距200,梁底单顶杆00，（因在侧煤仓间17以下已经计算350140的梁，固不再单独计算）；5900、400800沿梁跨度方向立杆间距10，梁底单顶杆100,（因在侧煤仓间17以下已经计算301000的梁，固不再单独计算）；梁底顶杆均使用可调托撑，抗压承载力设计值不应小于4KN，支托板厚不应小于m。8.2.4 剪刀撑布置：横向剪刀撑：在AMJ轴线横梁底每四跨且不大于5设置连续剪刀撑，在每两轴线间(居中位置）每四跨且不大于5m设置连续剪刀撑(MGH间可不设);纵向剪刀撑：在M1M4轴线纵梁底每四跨且不大于5m设置连续剪刀撑，在M2M3轴线间（居中位置)每四跨且不大于5m设置连续剪刀撑；水平剪刀撑：在沿高度方向每4步且不大于m设置连续水平剪刀撑。8.2.5 板底立杆纵横间距120mm，铺设小梁后进行板底模铺设。8.2.6 一般规定(1). 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2). 具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3). 不同支架立柱不得混用。(4). 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5). 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/100/1000。(6). 拼装高度为m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7). 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8). 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。8.2.7 立柱及其他杆件(1). 扣件式A. 立柱平面布置图（详见附图）；B. 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：C. 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8.2.8 水平拉杆(1