一、拆除工程简介二、吊装设备的选用三、吊装方法的确定及技术措施四、吊装步骤方案交底单拆除工程简介#1#2锅炉是高温高压固态排渣煤粉锅炉，位于一期锅炉间内。西侧为#3#4号锅炉,炉前零米为设备运输通道。汽包标高32.3米，重量56.6吨，直径1800MM，长度：13.19米。水冷壁上联箱标高30米，下联箱3.8米，605管排。省煤器在尾部竖井，384.5蛇型管。空气预热器451.5焊管。汽包为板梁支撑。拆除顺序先拆除地面的机泵和设备，为拆除大设备和大型吊车作业腾出空间，亦防止在高处设备拆除时的坠物造成机泵设备损伤。然后拆除容器，拆除时应按照顺序、拆除程序施工。再拆除塔及其附属钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且难度大，同时需要其他吊车配合。再拆除炉子及其附属管道、钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且施工难度较大，同时需要其他吊车配合。拆除设备，同时将与设备连接的管道一并拆除。拆除其他需拆除的设备等。4.4拆除吊装吊车使用塔、炉子拆除均使用150t吊车主吊、120t吊车配合拆除。大型设备拆除使用120t吊车进行，较小设备使用50t吊车。重量较轻的罐和小泵亦可使用人工拆除。钢丝绳的选用一般设备拆除拆除吊装作业选用637+1-170020mm的钢丝绳,使用双股绳。塔和炉子的拆除吊装作业均选用637+1-170043mm的钢丝绳，使用双股绳。拆除时使用的溜绳使用8的钢丝绳或20的麻绳。拆除吊装塔、炉子、容器、泵、机组拆除吊装时，应先将吊车按工艺参数表要求站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳挂好后，对水平安装的设备可提前将其安装或地脚螺栓拆除，但垂直安装的设备，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除连接螺栓和地脚螺栓。拆除吊装时应按以下要求进行拆除吊装的吊车使用、工艺参数应按参数表进行。吊装索具钢丝绳、卡扣、平衡梁应按要求使用，吊装索具挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。拆除所用吊车150t、120t、50t必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。拆除的塔体、炉体、设备的起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接螺栓或未及时切断的连接处要处理后，方可再行吊装。4.5拆除要求拆除时，对需要切割的部位，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，要保证拆除质量。字数约9.5千字 转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容。转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。起重机械需用量计划表动力、焊接设备需用量计划施工措施用料需量计划共2万3千余字，04年编制目 录1. 施工人员组织及职责 22. 拆除工作进度 23. 施工工作要点 23.2 拆除工作要求 33.3 设备及其它编号 34. 拆除技术措施 44.1 加药系统拆除 44.2 脱水机房结构拆除 44.3 脱水机拆移 54.4 污泥泵及破碎机拆运、反冲洗水泵拆运 64.5 无轴螺旋输送机拆运 64.6 工艺管线拆除及场地清理 64.7 脱水机房配电控制柜拆运 65. 设备保管、移交 65.1 在某污水处理厂的保护 65.2 在酒仙桥污水处理厂的保护 65.3 设备移交 76. 施工安全 76.1 设备拆除安全要求 76.2 脱水机房墙体拆除施工安全注意事项 77. 施工现场环境保护与文明施工 8 4. 拆除技术措施4.1 加药系统拆除检查加药系统相关连接管件编号是否齐全有序拆除加药系统供电及仪表连接线路拆除加药罐与加药管路的连接加药罐上下罐解体及管路拆卸拆除加药泵拆除稳压罐拆除其它管路、设备加药系统稀释器整体拆除后，使用棉布将包裹严密，绑扎牢固；再用苫布包裹严实绑扎牢固。运输时严禁压、碰，放置稳妥单独固定。溶药罐上车前，在托盘车上放好一个3.02.5m木制托盘，设备上车后用苫布覆盖好，使用尼龙绳索将其与运输车辆固定绑扎牢固。4.2.2 拆除墙体施工首先拆除轴间窗户。墙体拆除时，使用空压机、风镐人工凿除墙体。在拆除过程中，按从上往下的顺序进行。砌块间加强带钢筋在拆除砌体后，将钢筋切断后分别向下窝在墙体边上，并根据情况适当固定，做到既保护钢筋，又方便脱水机从此处运出脱水机房。4.2.3 脱水机房保温墙体拆除后，为保证脱水机房内温度，防止停机设备内存水冻坏设备，在墙体洞口上悬挂保温棉帘。4.3 脱水机拆移脱水机拆除：浓缩机及泥罐：排空浓缩机及泥罐切断电源将浓缩机底部污水管从法兰出拆开拆开浓缩机出泥斗拆开浓缩机与平台梁的连接螺栓用现有脱水机房天车将浓缩机及泥罐吊至运输车辆上。字数约5.4千字 在锅炉范围划分文明施工卫生责任区，并确定班长为责任人，落实到班组和个人,要求各班组每周组织人员对所负责区域进行清扫整理。并组织人员进行评审，对不符合要求的地方进行整改。拆除准备做好施工拆除技术准备工作，管道拆除施工前应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好标记。落实好需要拆除的管线、阀门等的详细工作量，根据工作量组织精干的施工人员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工人员进行安全教育。管道拆除前，可在管线上标识拆除管线和移位管线。同种规格的进行编号，便于进行核实数量。拆除顺序管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配合，以安全稳妥、便于施工为标准，基本要求：先拆与设备连接的管道，便于拆除设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除顺序：先拆除与机泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。拆除钢结构上的管道，以利于钢结构的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊钢结构的拆除。拆除管廊管道和设备管道与钢结构拆除交叉进行更利于钢结构拆除。4.4拆除吊装吊车使用管道拆除可使用120t吊车和50t吊车拆除。塔类设备附属管道拆除使用120t吊车进行，较小设备使用50t吊车。钢丝绳的选用管道拆除吊装作业选用637+1-170020mm的钢丝绳,使用双股绳。拆除时使用的溜绳使用8的钢丝绳或20的麻绳。管道拆除采用钢丝绳捆绑。4.5拆除要求拆除前,应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位管道进行标识。拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。拆除时，管道与阀门的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧乙炔火焰切割，但复合钢板20G+316L的管道应使用等离子切割。拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切割缝要窄，尽量保护管道。管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。字数约7.7千字 1 工程概况 11.1工程概况及特点 11.2工程主要施工范围及工程实物量 22 安装总体布置 122.1主要施工顺序 122.2施工组织机构及项目管理 123 施工平面布置 173.1施工平面布置 173.2施工用水、电要求 174 施工网络计划 175 主要施工方法 195.1电炉安装 195.2钢包精炼炉安装 345.3连铸机安装 345.4介质管道系统安装 425.5电气仪表系统安装调试 715.6上料系统 1025.7除尘系统管道安装 1066 施工技术要求及施工验收规范 1076.1施工技术要求 1076.2 施工验收规范 1076.3 质量管理控制点 1077 各种资源需用量计划 1087.1劳动力需用量计划 1087.2主要施工机械设备需用量计划 1097.3施工措施用料需量计划 1148 设备及材料的管理 1178.1 设备管理 1178.2 材料的管理 1189 工程质量管理 1209.1质量方针 1209.2质量目标 1209.3工程质量保证体 1209.4质量通病防治 1219.5施工质量控制措施 12610 安全施工、文明施工及环境保护措施 12910.1 安全生产方针 12910.2 安全管理目标 12910.3 施工安全管理机构 12910.4安全生产责任制 13210.5施工安全保证措施 13410.6文明施工的保证措施 13910.7 环境保护保证措施 140 炼钢及连铸的机械和电气设备、70t电炉系统系引进意大利二手设备，精炼炉为西安制造。其生产规模为年产27万吨合格连铸坯，其生产工艺流程采用：炼钢生产以废钢为主原料，采用70t超高功率交流电弧炉、70t钢包精炼炉、1机4流方坯连铸的短流程生产方式。车间由废钢配料跨（两跨）、散状料跨、电炉精炼跨、连铸跨、出坯跨组成，各跨均为平行布置。车间工艺布置紧凑，电炉、精炼炉、连铸钢水接收同跨进行。电炉、钢包精炼炉、连铸的电气安装由供电系统、控制系统、自动化仪表系统、动力、照明系统、接地系统、通讯系统和火灾自动报警系统七大部分组成。由22万伏总降送出35kv电源：一路进电炉变压器，一路进精炼炉变压器，另一路经高配室送入各车间变电压器，经变压以后送各车间用电设备。控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。自动化仪表系统是检测和检验工艺流程中的各种数据，提供给控制系统，完成对炼钢、连铸工艺全过程的控制和检测。动力、照明系统：供车间各用电部位的动力电源和照明电源，由动力配电箱、开关箱、照明箱和照明灯具组成。工程特点：电炉变压器、精炼变压器体积大、重量重，整套设备停运行时间较长，安装高度在6m平台以上；对变压器进行吊芯检查、调试、安装难度较大，在施工中要采取很多的必要的技术措施才能完成此项工作。采用电炉炼钢是大电流冶炼技术的应用，电炉变压器到电炉电极的连接有两种方法，是硬母线连接，对安装的技术要求都很高，主要是对冷却和接触电阻有严格的要求。连铸的自动化仪表要求较高，工艺过程中的各种数据要准确无误的汇集到控制中心进行跟踪、控制，使整个连铸工艺的全过程都处于受控制状态。字数约6.2万字 资料目录：1、编制说明32、编制依据33、工程概况.34、施工准备35、吊装作业流程.46、主要施工方法和技术措施.47、主要机具与措施材料.138、安全技术措施149、安全防火措施1510、90吨吊车性能表