市政污水处理厂施工技术要点（1）水池预埋件、预留孔洞施工技术措施1）坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要 保证。2）编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究， 确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、 预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向监理 及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后， 再将预埋件预留孔洞单独 绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。复核无误后，下发各班组按图施作。3）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执 行测量三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、 模板上或结构钢 筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小。4）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作， 预留孔洞模 型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按 设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作并分类存放，确保非制作原因而 影响正常施工。作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安 装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形不移位。5）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由质量工程师组织质检人员、工序 技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下 道工序施工。6）混凝土浇筑时对预埋件、预留孔洞的保护：专业技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交 底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件（孔洞）位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以 防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。7）模板拆除：禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、 孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的 保护措施，防止被损坏。8）设置明显标志，方便后续工程施工：对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。（2）变形缝、施工缝施工技术措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水， 确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿, 并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过两小时按规范 要求留置施工缝。施工缝应垂直设置，不留斜缝，施工缝处的混凝土设成凹形。 确保止水条形 成全封闭的防水圈。使用有出厂质量证明文件的止水条并经检验和复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧 密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。底板变形缝或外墙变形缝模筑混凝度外侧设置背贴式止水带。变形缝的聚苯 板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无 破坏、位置是否正确等进行严格检查。混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施 防止聚苯板及止水带的位移和破损。(3)池体结构混凝土防渗、防腐、防裂保证措施对劳动班组进行交底、培训学习，让操作工充分认识混凝土防渗、防腐、防 裂的机理和重要性，对入模温度、浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相 关的环节进行控制。优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低、低碱性并具有 一定抗侵蚀能力、质量稳定的普通硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料， 拟采用细度模数为2.8-3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。碎配合比设计应满足设计对硅抗渗和防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足碎强度及其它各项技术性能， 又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的碎。控制混凝土水灰比小于0.45,每立方混凝土水泥用量在 250kg-320kg之间， 含砂率控制在35-40%之间，灰砂比控制在1: 2-1: 2.5之间。在混凝土中掺加水泥用量的15-25%粉煤灰，能改善混凝土各项技术性能， 降低混凝土内部的水化热。在混凝土中掺入适量的混凝土微膨胀剂、 高效复合型减水剂，补偿混凝土的 收缩，减少混凝土的收缩裂缝。具体掺量经试验确定。降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保混凝土的质量。钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行， 分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。 分层浇筑混凝土的间隙时间 应控制在允许范围内，间隙时间必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求 进行处理后方可再进行混凝土浇筑。模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求， 分 期、分批拆除。拆除模板应尽避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过 早引发结构裂纹。浇筑混凝土高度超过2m时必须使用用筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高 度过大而引起混凝土的离析。混凝土浇筑应分段进行，避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长而裂纹。混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护， 混凝土洒水养 护时间不得少于14天。池体底部采用蓄水养护，模板拆除后用覆盖塑料薄膜加 盖两层麻袋布养护。（4）大体积混凝土浇筑1）混凝土浇筑顺序安排底板大体积混凝土一般采用斜向分层法进行连续浇筑，竖向先浇筑深坑部 分，再浇筑底板部分。2）浇筑准备选择距工地较近、混凝土供应能力充足的 2家商品混凝土搅拌站。施工场地内布置好行车便线，并使混凝土浇筑中不受干扰。根据当次浇筑量，配齐工种、配足劳动力。现场配备发电机做应急供电，同时在常规设备配置数量上预留富余量。现场配齐木防、脚手管及型钢等物资。3）大体积混凝土技术指标对商品混凝土塌落度要求：底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm,最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原 材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求：底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为 C30及C40水泥，水泥要求有出厂 合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用 量。对砂石要求：底板混凝土粗骨料一般采用5-25mm的碎石，针片状颗粒含 量不大于15%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂， 含泥量按重量计2.53%泥块含泥量按重量计不大于 1.0%,细度模数不应小于 2.6。对抗碱集料反应要求：本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不 宜大于8%,水泥中碱含量应小于0.6%并应对混凝土碱含量进行评估。对混凝土和易性要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土 要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间要求：为了保证底板混凝土连续浇筑， 要求混凝土 初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时 间控制在12小时内。配合比要求：水胶比不得大于 0.5,配合比应通过试配确定，试配时抗渗 等级比设计等级提高0.2N/mm2;在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内 掺加一定量的I级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性， 满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。4）后浇带构造做法见下表表1-1后浇带构造做法表池壁及顶板后浇带处理方式底板后浇带处理方式5）大体积混凝土主要施工方法模板工程a.砖胎模因池体部分基础高差较大且深坑侧距离后浇带距离小，工作面狭窄，不便于支模操作，采用240厚砖胎模，用240X11553mm灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。 砖胎模比底板面高150mm，砖胎模每2.5m设置一道圈梁，圈梁尺寸为240X240, 内配410主筋，箍筋6200砖胎模内侧水泥砂浆抹面，外侧用素土回填， 分层夯实，分层厚度不大于250mm。b.外墙导模施工为了有效的避免墙体水平施工缝渗水，按设计要求外墙水平施工缝留置在板 面以上300-500mm位置，本工程留置高度300mm导墙。导墙模板采用18厚覆膜胶合板，50 X100木方做背楞，采用U型卡箍加固。在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽30mm,厚度4mm, 1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝 厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。钢筋施工a.钢筋加工：钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加 工前由技术管理部做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。b.钢筋连接：直径大于等于 16mm的钢筋采用等强直螺纹连接；直接小于 16mm的钢筋采用搭接连接，搭接长度和位置满足设计和规范要求。c.钢筋绑扎：墙、柱插筋在基础阀板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用6 1Cffl筋焊接成 力”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。混凝土浇筑a.混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产 厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、 仔细的检查，若混凝土拌合物出现离 析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍 落度和入模温度进行测试并做好测试记录。 不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。 退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控 制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午8点到下午6点，全数测量； 晚上按车辆的20%测量。坍落度每5辆车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、 进场时间、开卸时间、浇筑完 成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与 搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指 挥。混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送 速度，重新修正泵车与罐车的配比关系， 混凝土开盘先从两个角开始，等浇筑正 常时再从边上开始以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。b.混凝土输送泵及泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布 置本着尽量缩短管线