11张钢环冷机烟罩改造施工方案淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程环冷机烟罩改造方案施工单位： 管理单位： 建设单位： 监理单位：编 制： 审 核： 审 核： 审 核：审 核： 批 准： 批 准： 批 准：编制日期：二0一0年十一月淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程环冷机烟罩改造施工方案1.工程概述 本工程隶属淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程范围，施工目的：对现有运行159烧结机的环冷机烟罩进行改造，以适应新建余热锅炉系统，响应国家节能减排的号召，涉及图号M110、M120，我单位主要施工内容为M110图号内1-9柱间烟罩改造，M120图号内环形液槽、内外侧栏板制作安装及1-9柱间密封板安装，该工程施工受多方面影响： 与张钢厂生产交叉，请总包单位联系建设方敲定停车日期。 M110图号内1-9柱间烟罩制作完毕后，请及时联系专业保温队伍进行M140图号内的保温作业。 与M130下部密封施工交叉作业。1.编制依据1.1 淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程施工组织设计；1.2 M110、M120等烟罩改造施工图纸。2.施工准备（停机前）2.1 组织相关操作人员熟悉、掌握施工内容。明确拆除及安装范围、操作顺序、工位布置等。2.2 对照图纸及现场各部件一一核实后，加工区域内预制M110图号内烟罩，M120图号内液槽，施工完毕，通知保温厂家对加工烟罩进行保温，对预制完毕的烟罩及液槽进行支撑防止变形。2.2.1烟罩制作：2.2.1.1烟罩制作分为8节，组成一内径为10640mm,外径为13824mm的扇环，其中21的烟罩7节，19烟罩1节，3-4柱间为高温烟道入口，5-6柱间为原有烟囱位置，7-8柱间为低温烟道入口。2.2.1.2烟罩制作采用=6的Q235-B钢板，下部为L80*80*5支撑角钢，加工过程中需保证内外弧的弧度，烟罩外部采用L80*80*5角钢和80*5扁钢加固，间距1000mm，加固采用E43焊条交叉断续焊焊接，焊缝高度与连接件最薄弧度相同。2.2.1.3烟罩制作完毕，采用L75*5角钢进行支撑以防止变形。2.2.1.3烟罩内保温，保温参照M140图纸做法。2.2.2内外液槽制作2.2.2.1外液槽为360环形，内径13949mm，外径14285mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制；内液槽为360环形，内径10179mm，外径10542mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制。2.2.2.2液槽制作采用=8的Q235-B钢板，内外侧使用5槽钢固定。2.2.2.3下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用双面连续焊接，焊接完毕对焊口进行煤油渗漏，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.2.2.4液槽制作完毕，采用10圆钢进行支撑以防止变形。2.2.3内外侧栏板制作2.2.3.1内外侧栏板设置液槽下部，每种48块，弧板采用=10的Q235-B钢板，支撑板采用=12的Q235-B钢板。2.2.3.2下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用连续焊接，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.2.4内外密封板制作2.2.4.1内外密封板设置1-9柱间，每种12块，其中15每节的11块，10每节的1块，弧板采用=10的Q235-B钢板，支撑板采用=6的Q235-B钢板。2.2.4.2下料需要打坡口，液槽采用连续角焊接，焊缝高度5-8mm，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正，为保证开孔精度，要求在焊接完毕后再进行钻孔。2.3 明确吊装位置及操作位置清理2.3.1 为施工方便对预制的烟罩及液槽、内外侧栏板、内外侧密封板进行编号。2.3.2 拆除2-3、4-5、6-7柱间内部分走台栏杆（暂定，具体吊装位置视吊机位置而定）。2.3.3凡遇施工发生干涉的部位进行适当割除（具体割除部位和大小由山东省安现场人员确定）。 16 17现有厂房11019282 7364 52.4 工装及机具准备2.4.1制作烟罩、液槽、密封定位和圆度检测的工装，同时制作若干吊装用吊耳。烟罩、液槽，密封定位基准为台车，内圆直径21280mm，外圆直径27648mm，烟罩中心直径25500mm。2.4.2 在已预制好的烟罩、液槽适当位置及将要拆除的部件上焊接吊耳，对拆除部件周围设施做相应的支撑和保护，防止相邻设施损坏；2.4.3 机具包括：25吨汽车吊1台；50吨汽车吊1台；100吨汽车吊1台，焊机25台；气割20套；5吨手拉葫芦30个；撬棍10根；铁铲6把，配电盘5个；电源线若干。2.5 电源及照明准备2.5.1 将配电盘的电源线接好备用；2.5.2 在作业的合适位置布置810个移动照明灯。3.人员配备岗 位姓 名人 数备 注项目经理刘建国1安全责任人张茂华1焊 工26钳 工10吊 装 工3其 他374施工（设备停产）4.1拆除图纸施工范围内支架、原有烟罩等。4.1.1原有横梁改造：1-9柱原有H200*200型钢利旧，需对其进行保护性拆除，参照图纸高度、跨距，改造拆除后横梁，将加高部分的型钢与横梁统一与之，横梁跨距：6140mm，每根柱加高高度分别为：2柱加高700mm、3柱加高2000mm、4柱加高2000mm、5柱加高1000mm、7柱加高1600mm、8柱加高2600mm、9柱加高1000mm。将改造完毕的横梁上钻孔，钻孔位置相见M110-9,本项工作使用1个班组，施工时间2天，使用25吨吊车2个台班。4.1.2 原有烟囱重合部分拆除 5-6柱之间为原有烟囱，改造后的烟罩与原有烟囱会存在部分重合，现场测量放样后，利旧原有烟囱的补料三通，将与烟罩重合部分的补料三通拆除，烟罩与三通处采用连续焊接的方式焊接。4.2 烟罩拆除在1-9柱之间同时破坏性拆除原有烟罩。气割工18人，吊装工2人，其他协助人员41人，共计62人。拆除时间2天。拆除时吊装位置分别设在2-3、4-5、6-7柱间，使用25吨汽车、50吨汽车吊分别二个台班，不方便吊装处采用手动葫芦。4.3环冷机落灰斗拆除： 17-1柱间为环冷机落灰斗位置，外侧栏板及外液槽都需要穿越环冷机落灰斗，形成360环形，施工需要将环冷机落灰斗的两侧挡板拆除，然后根据栏板和液槽的尺寸对灰斗进行改造，保证液槽及栏板运转与灰斗不冲突。4.4 拆除注意事项：4.4.1环冷机停车后，自然冷却4小时，确定具备施工条件后，对破坏性拆除部分，割除过程中，下方搭设铺板，方便施工人员施工，防止割渣掉落环冷机内，施工用具放置在安全位置，防止坠落伤人。4.4.2保护性拆除部分：拆除后注意拆除部分成品保护。4.4.3废料集中堆放，施工完毕现场清理干净。5. 安装5.1横梁恢复 将拆除的横梁加高后恢复，立柱拼接处需要打坡口，腹板上加固背板。本项工作使用2个班组，施工时间1天，使用25吨吊车、50吨汽车吊各1个台班。5.2内外侧栏板安装栏板主要起到支撑液槽的作用，内外侧栏板均为48块，每块弧度7.5，按照编号将内外侧栏板吊装至就近位置，使用手动葫芦将栏板吊装至安装位置，栏板与环冷机之间连续焊接，保证不漏风，遇到环冷机上支撑型钢及扁钢不得破坏，采用割槽的方式，槽口处连续焊接，无法焊接处加封板密封。本项工作需要使用2个班组，施工时间4天，使用25吨汽车吊、50吨汽车吊分别4个台班。5.3液槽就位 按照编号将液槽吊装至就近位置，液槽放置于栏板之上，液槽及内外侧栏板固定在台车，随台车一起转动，内外液槽分别为24节，通过手动葫芦将液槽放置于安装位置后，需整体对接。本项工作4个班组，安装2天。使用25吨汽车吊、50吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用100吨汽车吊2个台班。5.4烟罩就位 在台车上搭建临时支撑，将各段烟罩分别吊装就位在支撑上，吊装位置暂设2-3、4-5、6-7柱间，1-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车，8-10柱东侧紧靠为锅炉，需使用50T吊车。5.3 内外密封板安装按照编号将内外密封板吊装至就近位置，密封板生根于烟罩之上，内外密封板分别为12节，通过手动葫芦将密封板就位后整体对接。本项工作4个班组，安装2天。使用25吨汽车吊、50吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用100吨汽车吊2个台班。烟罩、内外侧栏板、内外密封板及液槽至各自的安装位置，展开整体找正对接工作。运输及吊装时对液槽、烟罩作相应的支撑，防止其变形。烟罩、密封板吊装位置设2-3、4-5、6-7柱间，1-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车。外侧栏板、液槽吊装位置设在2-3、4-5、6-7、10-16柱间，17-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车，8-10柱东侧紧靠为锅炉，需使用50T吊车。内侧栏板、液槽吊装位置同样设在2-3、4-5、6-7、10-16柱间，但需要跨越环冷机吊装，17-2柱间处在厂房下方使用使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间需使用100T吊车，8-10东侧紧靠为锅炉，需使用100T吊车。5.4内外侧栏板对接内侧栏板就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻栏板对接施焊，栏板对接需保证栏板标高统一，杜绝栏板翘曲对栏板变形部位进行矫正。外侧栏板就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接要求同内侧栏板。对接工作在栏板每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工6人，焊工10人，辅工20人；5.5液槽对接内侧液槽就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻液槽对接施焊，并做渗透性检查；外侧液槽就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接方式同内侧液槽。 对液槽变形部位进行矫正； 对接工作在液槽每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工10人，焊工10人，辅工20人；5.6烟罩、密封板对接 烟罩就位后以台车上边沿为基准，调整连接杆长度，并找正吊挂装置在横梁上的位置。 对接工作在烟罩每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工12人，焊工18人，辅工20人； 密封板生根于烟罩上相邻密封板插接，插入液槽中密封板的接口应与盖板接口错开；调整密封板，保证其圆度和在液槽内的正确位置，杜绝翘曲及刮擦。5.7 吊挂装置安装以烟罩位置为基准，分别松紧各处螺栓，保证烟罩位置准确，不移动。 5.8给、排水管路的连接。 (1)管道安装严格按设计材料、附件安装，不得随意替换，应对所用材料严格把关，并做相关检验，不合格品严禁使用。 (2