天津仕名机械装备有限责任公司TC型篦式冷却机用 户 手 册 编 制： 校 对： 审 核： 审 定：天津仕名机械装备有限责任公司二二年三月TC型篦式冷却机用户手册一、前言为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作，提高技术服务工作的实效和水平，及时发现和解决安装及调试中存在的问题，逐步使技术服务工作程序化，使每位下现场人员和安装人员心中有数，有章可循，从而提高服务质量和公司知名度，确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能，特制定此用户手册，供现场服务人员及安装公司技术人员参考。现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册，以确保设备安装质量。二、技术性能不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。三、基本构造和工作原理TC型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。作为水泥熟料煅烧系统，熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备结构复杂，零件多，设备运行工况恶劣，必须精心安装和认真调试，以确保与烧成系统的其它设备协调工作，共同发挥作用。TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板的推送下，沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从篦床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气，入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而可以达到降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当集料斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开（1000t/d的篦冷机由时间控制），漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走（根据用户选择和工艺布置的不同，篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机）。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三部分：高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排（1000t/d为前三排）采用“固定式充气梁”，倾斜面15；后续四排（1000t/d为后续六排）为“活动式充气梁”，倾斜3。高温区采用TC型“充气梁”装置，是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置，最大优点是，大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分地保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。低温区，即后续冷却区，经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、 “活动”相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气的篦床篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸到熟料输送机上运走，而大块熟料则进入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直至达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上方悬挂有链幕装置，避免破碎机将熟料块抛回篦床时，抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机的打击区两侧壳体设有冲击板。为了避免篦板漏料在篦下隔室中的过分堆积，底板上设有若干下料口，漏下的细料通过下料口，由设置于冷却机下方的漏料拉链机送至卸料端或直接通过熟料斜拉链拉走，由于篦下隔室气密性的要求，在底板至拉链机的卸料溜子处设有电动料位控制弧形锁风阀（1000t/d篦冷机为时间控制）。在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。根据系统要求，设有去分解炉的三次风抽风口和烘干风热风抽风口。冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气，将通过必要的收尘后排入大气中。最佳的冷却和热回收效率，依靠保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。为了使冷却机获得最佳效果和稳定地工作，冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。1控制稳定的料层厚度（阻力）。通过第二室（或第三室）篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时，应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速，以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。2控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。3控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量、三次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa），调节冷却机排风机的排风量（调风门开度）。除此之外，对篦板温度设有监测报警装置。篦板监测报警温度设定在230260之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因，并采取必要措施。本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承仍用人工定期润滑，详见附表3.1及篦式冷却机自动润滑系统说明书。四、现场安装程序冷却机及其附属装置的现场安装应根据相应规格的总图、安装图和工艺图的要求，按下述程序进行。在安装过程中，记录各种检测数据，安装记录表见附表4.1。为方便安装，建议在冷却机安装前安装好漏料拉链机。拉链机的安装参考“拉链机说明书”和相应的总图。看火平台的观察装置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时应预埋到相应的位置上，并装好门盖。安装前要对冷却机的基础进行校核：在基础适当位置上，划出三条基准线：A在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于1.5mm；B以与冷却机相邻的窑墩中心（垂直于地面）到冷却机第一根混凝土柱子中心的水平距离为准，划出冷却机第一根混凝土柱子的垂直中心线，偏差不得大于1.5mm；C以埋入相关窑墩上的水准点为水平基准，在篦冷机基础立面适当可见位置上划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线，偏差不得大于1.5mm。上述A、B、C三条线作为安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。正式安装前还要根据布置图要求核对基础尺寸。基准线允许偏差不得大于1.5mm，各基础中心线偏差为不得大于1.0mm，各基础标高偏差不得大于1.0mm。见图1。图1 基准线的确定以上数据经核对并确认无误后，按如下工序进行安装。1放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础柱上。2放置第二段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上。注：a、在放置固定测框架之前注意侧框架底部的基础支撑板是否已经焊接好，如没有，按图2焊接，注意支撑板的方向图2 b、以下第3、4和5步中，是安装底板支承梁的横向支撑等，以帮助支撑侧框架，直到侧框架找正完毕。因此，暂时只把相关螺栓拧到能足以暂时固定侧框架的程度即可，待第6步安装工序进行完毕，再牢固地拧紧上述螺栓。3用螺栓将底板支承梁连接到各段侧框架上。4用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。5用螺栓把内托轮支承梁固定在各段框架上。6根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。建议利用已确定的中心线，用经纬仪测量并找正。要求侧框架水平度不得大于1mm，垂直度为1mm/m，且同一段侧框架要求平行，对角线偏差不得大于4mm。见图3。图37安装底板支承格栅和集料斗。检查底板开口位置尺寸，并按要求调整集料斗。将格栅和集料斗点焊到底板支承梁上（包括各段）。8安装底板装置的底板（钢板），检查开口中心线并按要求调整底板。气密焊接底板（包括各段）。9将各段的集料斗法兰焊到相应的底板和集料斗上。10安装内托轮支承梁，调整其水平度,偏差不得大于1mm，将上、下边缘现场焊接到侧框架上，将托轮支撑与内托轮支承梁和侧框架焊接，见图4。图411安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。12安装下半部各固定隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或（和）支承槽钢焊接。13安装第一、二段之间的隔墙板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上(注意隔墙板的方向)，同时焊到底板或（和）支承槽钢上。14安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。15在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块，把紧夹块轴夹紧螺栓，吊装整个装置到冷却机内适当位置，在座架中对中滑块轴并紧固螺栓就位。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位滑块轴使之水平，并对中侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。16安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至达到良好的气密性为止。17用螺栓将各滑块轴的轮轨连接到相应位置，把各托轮放置于相应的轮轨上，使用轮轨调节顶丝在轴密封框架中把轴找正，用垫片调整轮轨并用楔块将托轮掣定在已找准的中心位置上，或在篦冷机内部将滑块轴临时固定，而后紧固轮轨连接螺栓。注意紧固螺栓前要确认顶丝和轮轨支承板已良好接触。18安装冷却机主轴承。安装之前应该对主轴承进行清洗。用螺栓将主轴承支承板和剖分轴承的下部轴承座连接到侧框架上，注意固定轴承和游动轴承在正确的位置。19在曲轴轴颈上装配滚子剖分轴承，将曲轴传动装置放在下部轴承座上（确认传动链轮和固定轴承是在冷却机正确的一侧）。用螺栓将上下两半轴承固定。部分轴承的装置根据厂商提供的安装说明书进行。用垫片找正、调平轴承，并检查转动的灵活性，确认无误后用垫片楔紧空位，如图5。图520检查并调整曲轴及滑块轴各自的水平度和相互间的平行度，曲轴和滑块轴各自的水平度为0.2mm/m，相互之间的平行度为1mm。曲轴和滑块轴之间的相互关系如图6。图621在曲轴和滑块轴上安装连杆。安装轴套时按以下步骤：a清除轴颈处和轴套内部的异物，必要时可用溶剂如丙酮等；b在轴颈表面和轴套内部均匀喷涂一层KH-502或类似粘结剂，喷涂量参考值250cc/cm2，详见相应部分的安装图及部件图。22安装曲轴护罩装置。用螺栓固定到侧框架上。23将冷却机内部托轮组件装到托轮支承梁上。24在地面上预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在