化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料化工泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。 这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。 化工泵输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与化工泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大化工泵泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。 化工泵填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染化工泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的化工泵密封效果。 化工泵常用密封材料的材质化工泵系列包含化工泵用密封材料的主要材质：1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度250)、YS350(极限使用温度350)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100+250，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：120，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为014。除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。9、碳-石墨材料：具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在高压柱塞泵6业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。10、橡胶(一)天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。(二)丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高3045%，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。(三)丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100，可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠)，但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。(四)氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170(在普通介质中)。11、陶瓷(一)、刚玉陶瓷(主要成分AI2O3)：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。(二)氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。(三)碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。12、永磁材料(一)铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。(二)稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。13、其它密封材料(一)泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。(二)离心泵用纸垫材料(三)泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。(四)工业用硫化橡胶板：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。