有色金属冶炼民营企业鼓风炉铜冶炼生产技术管理研究报告本人在13年6-8月期间，在广东某鼓风炉铜冶炼公司经过现场调查、实测、对外联系、参观、考察、到鼓风炉冶炼公司生产工厂参与生产现场的管理等，我对民营企业铜鼓风炉冶炼公司的生产系统有了深入的了解，特别是对生产管理，技术管理，财务管理，人事管理，成本管理，营销管理，企业文化，企业形象，安全管理，环境卫生管理，行政管理和劳动管理等企业管理方面有一个全面的了解，实际上有色金属民营企业的经营管理现状都是相差无几的，管理水平都是比较低，都还是刚刚开始想要搞一下企业的管理制度，所谓一流的企业搞文化，二流的企业搞管理，三流的企业搞制度，就可以看的出我们的有色金属民营企业的管理水平是在什么层次上的，特别是在环境保护上都是瞒天过海，少投入，应付检查，搞好关系就可以了，中国城市的雾霾本世纪那么多难道没有关系。通过调研考察，现对有色金属民营企业鼓风炉铜冶炼在生产管理，技术管理二方面做一个简单的研究报告，并提出一些初步设想和建议，希望对从事鼓风炉铜冶炼的公司有参考作用。就此二个方面的问题简述如下：一、基本情况：1、原料预处理系统焙烧：煤：粒度为粉状，发热量20003000kcar，价格390460元，煤矸石约占60%。（好煤6000 kcar，价格1000元）。每天焙烧污泥1012t，产出烧结块67t；消耗煤2.5t/炉，煤率2025%（消耗煤4t/炉，煤率35%）；工资70元/t烧结块，出料40/炉；耗电：8个炉子8115h=440kwh焙烧成本：(2.5400+6.570+40+44018)/10=155元/t制球：编织袋0.27元/个，每袋重约10kg，（100010）0.27=27元，石灰石270元/t，配10%石灰,10%270=27元；工资10/m，每立方污泥重按1.8t计，101.8=5.56；厂内运输、铲车工资费用约20元；制球成本：27+27+5.56+20=79.56。 烘干：每天烘干污泥150170t，消耗煤16t，耗电3009=2700kwh，工资9001000元；烘干成本：（16400+27001+950）160=62.82。加水制球：79.56，合计成本：48+79.56=142.38。2、鼓风炉熔炼系统：配料比：制球6车、烧结块6车、铜渣1车、杂铜1车、边框铜1车、水渣1车、返炉铜12车、铅冰铜12块、石灰石11.5车、碳精34车、石英石37铲。每批料重约4t，焦比12%。过去曾配10车制球，2车烧结块，焦比7%。日处理量约55t，折算成含水8%物料5560%1.08=36t。炉况及操作：渣型硅偏高，正常一个多月检修一次，放渣2025min一次，放铜1.51.75h一次。炉顶温度:3号、4号鼓风炉450，5号鼓风炉320。鼓风炉结构：1、风口直径：风口区分上下两部分，上风口直径D上1.31m，下风口直径D下1.26m,平均风口直径D床（1.26+1.31）2=1.285m2、风口区横截面积：F床（1.2852）1.2961.33、料柱高度：H料=3.14-（0.26+0.40）2=2.81m，5号炉增高0.70m。4、炉腹角:炉顶内径2m, 水套底部内径1.20m,高3.14m，炉腹角=atg(2-1.2)23.14=7.23。5、渣口位于距水套下沿115mm处，放铜口位于距水套下沿550mm处。6、炉顶钟罩垂直高度1.53m,5号炉增高0.70m。7、风口内径45mm，风口倾角=asin(2556)=26.5。8、风口比：每个风口面积F风口(0.0452) 0.0016m，风口18个，总风口面积F风口0.001618=0.0288m，风口比i风口=0.02881.3=2.2%。9、上风口中心间距=1.319457mm，下风口中心间距=1.269440mm10、鼓风机：9-19-6.3A型离心式鼓风机，功率22kw，流量5700，风压8857Pa,转速2900r/min。3、收尘系统：3号、4号鼓风炉配二台22kw抽风机，5号鼓风炉配一台45kw抽风机，U型管、人字管总长度约8+25+85+24=66m,现在每天出烟尘20多车约2t（原来曾多达70多车）。二、存在问题和解决方案：1、原料预处理系统焙烧：烧结块水分高（约35%）;煤矸石多，并夹杂砖块；烟尘大，收尘效果差（旧焙烧炉收尘效果较好）。解决方案：（1）加强管理；（2）采购质量好的烟煤；（3）改进收尘设施。制球：存在问题：（球团水分高，占地面积大），运输洒落污泥影响清洁卫生。解决方案：就近配料、混合、搅拌，制球后运输到适当地点晒干。烘干：（设备占地面积大，烘干料仍需制球才能熔炼），制球又需重新加水。解决方案：不加水试验一批料，如果成功就不另外加水。要从根本上解决原料预处理问题，可以考虑用一套处理量大的系统替代上述三套系统，以下是几种焙烧方法的优缺点比较：新增投资（万）烧结质量原料要求处理量t/ d建设期d收尘生产成本元/t机械化技术风险16个烧结房0结块一般H2O高无1600差155人工无鼓风炉小结块好H2O低无无参考数据短一般无参考数据半机械化大钢结构焙烧床80+40=120结块好H2O低H2O50%12045一般92.2半机械化小回转窑70小块含水0无30060较好209机械化中立窑25050%块含水0H2O50%2.216090一般137.5机械化中根据上述比较，建议近期先建钢结构焙烧床，以后条件成熟再建立窑。2、鼓风炉熔炼系统：配料比不合理：（1）目测渣型，含SiO2偏高，容易导致渣含铜偏高且渣粘度大、放渣困难，停止加石英石，相应地减少石灰石；（2）料批量过大，容易导致炉料不均匀且渣型、炉况不稳定，每批料重量应控制在580kg,每15min下一批料；（3）在渣含铜没有降低的情况下，配水渣不增加利润，应该停止配水渣。（4）不分析原料成分差异，笼统混合一起下炉，使高价值的镍作低价值的铜出售，降低企业经济效益，建议除非原料本身既含铜又含镍，应将原料分类堆放，分批下炉，生产不同产品，实现利润最大化；（5）过磅不精确，配料、过磅都应精确到kg，且规定每车料过磅误差不超过5kg。操作规程：（1）每过2025分钟放渣一次，间隔时间太长，容易出现渣口跑铜问题，应改为15分钟放渣一次，并设录像监控；（2）风口比偏小，3号、4号鼓风炉的鼓风机进风口挡住了一半，风量不够，6号鼓风炉的鼓风机进风口有时会有水蒸汽进入，都可能导致焦率增加、床能率下降，应适当增加进风量，并避免水蒸汽进入6号鼓风炉。鼓风炉结构：炉顶温度偏高，烟气带走热量多，会增加焦率，且容易烧坏布袋，应加高料柱，相应地调整鼓风机参数。3、收尘系统：（1）炉顶冒烟，严重影响工作及周边环境，该问题既不利于稳定工人队伍，也会影响企业形象，甚至导致环保部门介入，关系到企业的生死存亡。解决方案：a、维修烟气管道及布袋收尘室，确保不漏气；b、配备合适的抽风机，保持足够的负压及流量；c、以后效益好了，采用先进的除尘设施进行技改。（2）布袋容易烧坏，人工进布袋室清灰工作量大。解决方案：a、改进鼓风炉结构，降低炉顶温度；b、增加冷却烟道长度；c、以后效益好了，采用先进的除尘设施。（3）布袋室烟尘含铜高，需返炉熔炼致使物料循环。解决方案：采用旋风除尘器，提高重力除尘效率，减轻布袋除尘负担。4、生产管理体系：（1）缺乏基本的数据，比如原料Si、Fe、Ca含量、渣含铜、原料及产品的金属品位等，致使配料等生产管理处于盲目、随意状态，应化验Si、Fe、Ca成分，并建立数据信息收集反馈机制，进行金属平衡计算、制作准确全面的生产日报表，科学管理。（2）操作规程、安全生产、环境保护等生产管理制度不健全，生产工人未培训，员工素质不高，应完善生产管理机制，包括激励机制和惩罚机制，从严治厂。三、预期效果：1、改善经济技术指标，节省生产成本，显著提高经济效益。2、可以改善工作及周边环境，稳定工人队伍，提高凝聚力，延揽人才，逐步培养一支高素质员工团队。3、增加产品结构，提升企业技术水平，增强企业市场竞争力。 1