锅炉使用点检维护保养手册锅炉保养手册目 录 一、设备使用（操作）规程； 二、设备维护保养规程；三、设备点检标准 四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节 概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。第二节主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C1049一次风温度0C10二次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm01314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%第三节 启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。四、仪表、电气检查1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。五、点火油系统检查与试验1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第四节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水压试验1、超水压试验的条件:(1)新装或改装的锅炉投入运行时；(2)停运一年以上锅炉恢复运行时；(3)连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。五、进行水压试验时检修人员应在场。七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。第五节 过热器反冲洗一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。二、操作程序1、启动给水泵，注意水温不超过104 。2、开启定排总门。3、关闭减温水手动、电动调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第六节 转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件:1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40, 最高温度不高于80。4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。1、目的：检验各项联锁是否能够执行。2、内容：对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件, 检验是否执行）。3、具体工作：（1）停炉联锁。a、烟气温度联锁。（当锅炉出口烟气温度高于300时锅炉停止运行）。b、高温过热器出口集箱出口压力联锁。（高过出口蒸汽压力 Mpa时锅炉停止运行）c、高过出口集箱蒸汽温度联锁。（当蒸汽温度大于 时，锅炉停止运行）d、汽包液位低联锁。（指电接点水位计液位过低时锅炉停止运行）e、引风机停联锁。（指引风机停，则锅炉停，没有延时）f、一次风机停。（指一次风机停，则停炉）注：停炉具体步骤；停给煤机停二次风机延时5秒一次风机延时25秒引风机停。（2）保护联锁a、汽包高水位事故联锁（指液位测量值大于 时，开紧急放水电动阀）b、过热器出口集压力高事故联锁。（指压力测量值大于 Mpa时，开排汽电动阀）c、给水泵联锁、同时有至少一台锅炉运行时，给水泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）、当给水母管压力低（小于 Mpa）时，备用给水泵自动启动。d、疏水泵联锁（疏水箱水位低于 m时停疏水泵）efg第七节 漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。二、启动前的准备1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏