_冬雨季施工监理实施细则 编 制 审 批 年 月 日一、工程概况 （略）二、专业工程特点（一）冬季施工所采取的技术措施是以气温为依据的。根据JGJ1042010第1.0.3条规定，冬期施工期限划分原则是根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。在冬季施工中，对建筑物、构筑物、钢结构焊接造成影响的气温条件有：长时间的持续低温、较大的温差变化、强风、降雪、反复冰冻，这些都容易造成质量和安全事故。因而冬期施工的原则是：1、确保工程质量；2、经济合理，冬措费用力争最少；3、所需热源及措施材料有可靠来源；4、工期能满足要求；5、能保证冬雨季施工作业人员的安全。（二）雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是不因雨季影响工程的质量及进度要求。认真组织施工管理人员、施工班组及其它施工人员学习雨季施工的技术。雨季施工技术、质量、安全要求进行交底。根据晋中深国投印象城工程工期的安排，以及本工程的特点，土建工程及部分非标制作将必然进行冬期施工，对于不影响工程总体网络计划的某些分部工程（如屋面工程、装饰装修工程）将安排在开春后施工。冬期施工的主要分部（子分部）工程为：土方工程、地基与基础工程、砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程等。雨季施工的主要分部为基础工程、主体工程。为了做好上述冬雨季施工的质量监理工作，特编制本细则。三、编制依据1.1建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）1.2国家现行的有关标准、规范1.3设计文件1.4冬雨季施工方案1.5监理规划四、监理工作流程承建方提出冬雨季施工方案协助业主办理相关外部单位等部门的有关手续审查能否满足要求 否 调整修改方案、措施，加强管理总监签认，业主同意 专业监理工程师实践过程定期检查 不完善 或不正常 正 常专业监理工程师合格验收五、监理控制要点及目标值1、审查冬雨季施工方案1.1将不宜冬期雨季施工的分项、分部工程安排在冬雨季前后完成，审查其冬雨季施工进度计划的合理性；1.2掌握和分析气温情况，搜集气象资料，作好气象记录，作为冬雨季施工控制措施的依据；1.3复核施工图纸，对不能适应冬雨季施工要求的问题应及时与设计单位研究解决；1.4冬雨季施工的设备、机具、材料、劳动保护的计划是否提前准备充分；1.5是否有冬施措施工作人员（如外加剂人员、测温人员等）的技术培训计划，雨季应急预案；1.6冬期施工的混凝土配合比、外加剂性能、参量是否审定。2、检查施工单位的冬雨季施工的各项管理工作1.1检查施工前的安全技术措施交底；1.2雪天施工查施工单位脚手架上的积雪是否清理；1.3焊接是否有防风、雨、雪的措施。焊区环境温度低于-20时，检查是否准备有预热设备；1.4保温用的塑料薄膜、草垫是否准备好。1.5雨季施工前，督促施工单位整理施工现场，清理施工现场的排水沟系统，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。确保雨水有组织排入市政雨水管网，及排水渠内防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。1.6检查工程材料堆放场地，保证场地高于现场地面，避免因雨水浸泡而造成材料损坏。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。1.7检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。3、土方工程3.1、土方开挖冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。采用防止冻结法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破碎冻土，然后挖掘的施工方法。开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即施工基础和埋设管道，应在基底上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖。基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。3.2、土方回填冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，及时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。4、地基与基础工程4.1、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。4.2、基础施工完毕应及时回填基侧土。4.3、在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。5、砌筑工程5.1、砖石工程的冬季施工，宜以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。5.2、对材料的要求普通砖、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖不得使用。石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。5.3、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖、一挤揉，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，灰缝不应大于10mm。每天收工时，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗。5.4、掺盐砂浆法技术要求掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。气温过低时（15以下），可掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。氯盐砂浆的掺盐量应符合下表规定：氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比）砌体种类日最低气温等于或高于1011151620砖、砌块357石4710注：掺盐量以无水盐计。掺盐砂浆的盐溶液应设专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。掺盐砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率而影响砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。砂浆搅拌温度应在20左右，不宜超过35，使用时的温度不应低于5。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。5.5、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。5.6、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。6、钢筋工程钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。6.1、钢筋负温冷拉、张拉和冷弯钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于20。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温情况下相同。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定：冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率%常温20级d12mm28031010.0级d25mm4504805.5d=2840mm430460在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表的规定：测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力（N/mm2）1级d12mm3102级d25mm480d=2840mm460冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于15。钢筋的冷拉和张拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。6.2、钢筋负温焊接冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于20，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。负温闪光对焊热轧钢筋负温（环境温度低于5）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当延长。负温电弧焊钢筋冬期负温（环境温度低于5）电弧焊，宜采取分层控温施焊，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度。焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应防止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋的负温焊接工艺应符合下列要求：帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度