矿业集团设备管理制度实施细则第一章 设备技术参数公示牌制度一、为了让设备岗位操作人员、检修维护人员、各级管理人员能更好地了解设备性能和相关技术参数，合理使用设备。各生产单位必须在设备现场以牌板型式公示设备的性能和相关参数。二、各生产单位生产线上的主要设备必须公示。三、设备性能参数公示格式见附页（设备公示牌模板），其牌板尺寸现场确定，原则是应保证能醒目，并悬挂在机房内。四、 生产线上主要设备缺一块公示牌，在设备管理评分考核办法中将扣减相应的分数，并将和计件工资挂钩。五、公示牌各单位必须在2010年三月底前完成，从2010年4月份开始纳入检查考核。第二章 设备档案管理细则设备技术资料管理是设备管理基础，各单位必须认真地、全面地、系统地建立，并不断地整理和完善。一、 设备技术档案管理由机电维修管理部门负责。二、 设备档案管理内容1、设备明细目录2、安全使用说明书3、设备清单，包括型号、出厂日期、编号、制定单位、使用单位、投产日期4、设备合格证 5、设备结构图与易损件图6、新设备的验收记录7、设备检修记录：包括检修计划、批复、方案、时间、材料、更换主要配件。8、设备缺陷记录9、设备事故及检修记录，包括事故原因，时间、检修计划时间，主要设备、配件损坏程度，更换记录。三、 设备内部调拨时，其档案应随同设备一起统一调拨。四、 设备技改，应将技改原因、方案、技改后的图纸资料归档。五、 设备资料的借阅1、应按资料借阅制度办理借阅手续，分管领导批准后方可借阅。2、借阅对象：本单位操作工或维修人员。本公司外单位需借阅，必须持事业部批复后，办理相关手续后方可借阅，本公司以外单位不允许借阅。六、生产事业部对各单位的主要设备建立设备纸质档案，并逐步完善电子档案。七、生产事业部检查工作时，将同时检查档案管理情况。第三章 设备报表管理制度（细则）为全面掌握设备完好情况，及时了解设备运行状态，各生产单位必须按下列规定，向相关部门上报设备管理方面的各种报表。一、设备运行情况周报 生产线上主要设备必须和生产计划报表一样，在每周的周六到周日向生产事业部上报上周（周六周五）的设备运行情况。设备周报格式附后（见云生设01表）。 二、设备运行情况月报 1、 生产设备运行情况月报必须在每月的26-27日向生产事业部设备部上报当月设备运行报表（云生设01表）。2、 生产设备情况报表必须在每月的26-27日向生产事业部设备部上报当月设备状况报表（云生设02表）。三、季度报表及年度报表除了月报外，每个季度和年度报表必须同时上报当季、当年度的设备状况报表（云生设02表）。第四章 设备事故管理制度（细则）根据设备管理规定，设备发生事故时，应严格遵守下列规定一、各厂矿，在生产、施工过程中发生的机电设备事故，应按规定进行登记、调查、分析、统计和报告。 二、 机电设备事故按其影响生产，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。（一）、下列情况下不列为设备事故(1)、检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备故障；(2)、因技改要求而安排的停车；(3)、因日常维护、计划检修而造成停车、配件更换；(4)、不可抗拒的自然灾害而造成的设备损坏者。（二）、 设备事故的分类1、凡属下列情况之一者，为特大设备事故：（1）、设备发生事故，造成车间或联运机组停产7天以上者；（2）、设备损坏严重，修复费用在60万元以上者;(3)、因设备事故、安全事故造成2人以上受伤、中毒、1人以上死亡的；2、凡属下列情况之一者，称为重大设备事故（1）、设备发生事故，主要设备停机3天（72小时），影响生产线停产48小时以上；（2）、事故修复费用在10万元以上，60万元以下；（3）、设备事故造成动力供应中断，使主要车间生产停顿16小时以上的；（4）、因设备事故，安全事故造成2人以上轻伤，1人重伤的。3、凡属下列情况之一者，称为一般性事故（1）、设备发生事故造成主要设备单机停产24小时以上，72小时以下，生产线系统停产8小时以上，24小时以下的；（2）、事故设备修复费用在1万元以上，10万元以下的；（3）、因设备事故、安全事故造成2人以下轻伤的。4、凡造成设备损坏，生产中断并发生修复费用，但修复费用和停机时间低于一般设备事故，称为故障。三、 机电设备事故管理和报告办法：(1)、设备一旦发生事故，操作人员、班组立即采取措施（如切断电源）、防止事故扩大，并保护好现场，在20分钟内上报厂部和机电设备部，1个小时内上报矿部，2个小时内上报集团事业部；(2)、一般事故，由机电设备部和分管部门、使用单位认定，作好现场检查和记录。上报矿部和生产事业部。重、特大事故的认定、现场检查由矿部分管领导、分管部门、设备维修部门、生产事业部参加，设备事故调查记录和照片要存入设备档案；(3)、一般事故，由机电设备维修部门组织抢修；重、特大事故，由集团有关部门参与矿山组织抢修，大型设备配件应在4小时内与设备厂家取得联系，请参与抢修；(4)、参与抢修的任何单位和个人都要服从统一指挥、积极抢修不得推诿和排斥，使抢修时间延缓，对责任者应与事故责任者一并追究，严加处理。四、 事故分析凡设备发生事故，分管领导应及时组织调查分析。做到“三不放过”。一般事故由使用单位、机电设备管理部门、矿山企管部、分管领导组织调查分析，使用单位三天内写出事故报告，报告机电设备部和企管部，机电设备管理部门和企管部5天内拿出处理意见；重、特大设备事故由生产事业部组织专门分析（包括矿山领导、机电设备部、企管部、使用车间、相关专业技术人员），生产计划部在10天内写出事故报告，设备检修结束后，7天内提出处理意见。 五、事故报表1、按照上述要求，除按规定上报相关情况外，设备管理部门必须书面上报机电设备事故报表（见附表云生设03表）。2、发现各单位隐瞒事故真相，或瞒报、漏报事故报表，根据情节轻重，将对责任人员实行经济处罚和行政处罚。3、各单位设备事故率超过1%时，对设备管理人员将按相同比列扣减其年度效益工资。第五章 设备检修计划编制及上报审核制度一、为了加强预防性检修，确保设备正常运行，搞好设备的计划检修，编制检修计划是设备管理部门的重要任务之一。二、各单位必须按本规程第四部分各设备检修规程中规定的检修内容和检修周期来作为检修计划编制的依据。三、检修计划编制的内容1、第一部分：设备检修具体内容2、第二部分：检修所需材料、配件、设备、工具计划3、第三部分：报批、审定（见附表：云生设05表）4、第四部分：检修组织措施、检修项目负责人、检修人员安排计划5、第五部分：检修时间安排及预计施工进度计划及图表。6、第六部分：检修施工安全技术措施及停产、停水、停电、停风应急安排7、第七部分：根据检修内容制定检修质量、检测、试验、验收标准8、第八部分：实际检修施工进度控制（现场操控）9、第九部分：制定试运转相关规定10、第十部分：验收、移交生产、投运11、第十一部分：检修总结及报表（检修验收报表见附表云生设06表）、财务入帐、资料入档四、检修计划上报审核规定1、小修由各单位自行安排，每个月安排停产检修时间不得超过24小时。小修可不经生产事业部审批，各单位根据设备现场实际情况自行确定，但应报生产事业部备案，并提前一个月上报。其配件材料计划提前一个月上报生产事业部审核后报相关采购部门，重要配件计划应提前二个月上报。2、中修由各单位编制中修方案，安排停产检修时间一般不得超过72小时，方案应提前三个月报生产事业部审批，经审批同意后，编制详细的检修计划报生产事业部。其配件材料计划提前三个月上报生产事业部审核后报相关采购部门，重要配件计划应提前六个月上报。3、大修由各单位编制大修方案，安排停产检修时间超过72小时，方案应提前六个月报生产事业部审批，经审批同意后，编制详细的检修计划报生产事业部。其配件材料计划提前六个月报生产事业部审核后上报相关采购部门，大型、重要部件计划应提前九个月上报。4、检修、维护超过72小时的检修维护项目，如球磨机更换衬板等大的日常维修项目，同样按大修计划上报及管理。5、下年度的大、中修、和超过72小时的维护项目，在年度计划编制中必须按生产事业部计划编制管理制度中规定的每年8月25日前报生产事业部。五、其它相关规定1、未按上述相关规定上报、审核，各单位擅自停产，造成的经济损失及后果，由各单位自行负责。2、停产检修重点解决平时不能检修的重要检修项目，有备用和平时能停机的设备，原则上不安排在停产检修时间检修。3、停产检修必须按三班制作业，严禁停产时间检修空班，最大限度利用好停产检修时间。4、若发现各单位有停产检修空班作业情况，将给予相关管理人员较重的经济外罚。第六章 设备配件、备品管理制度（细则）一、计划管理1、设备的易损件、重要配件、较大的零部件、备品及生产采购时间相对较长的配件，各单位必须在每年8月25日前，向生产事业部上报下年度的计划，经审批后报相关采购部门。2、当月27日前向生产事业部上报下月配件计划。3、中、大修和超过72小时以上的维修计划，按中、大修上报时间规定，同时上报配件、零部件计划。二、备件的管理1、主要生产设备，且无备用的设备，即当该设备发生故障时，生产就会停止。这类设备的常用消耗件、易损件必须配备一个使用周期的备件。2、各单位相同型号规格的设备的配件、零部件，由总公司采购部门考虑备用一定的备品。3、有备用的设备原则上不允许备用整台设备及控制装置。只备用能够使用一个周期的易损件。三、备件的保管1、各生产单位仓库对设备的配件、备件应妥善保管，不得随便丢失和损坏。备件必须上架，并及时做好防锈及防腐处理。2、所有备件，仓库管理人员每月必须有库存情况月报。库存月报必须报送相关设备管理部门，以便编制计划时做到不重复。四、零部件修复利用1、各设备维修部门必须把更换下来的旧件，进行分类，能修复利用的，一定要维修复用。2、仓库回收的旧零部件，不得随意处置，经设备管理部门确认不能维修利用的才能处置。3、对通过维修后能使用的配件、零部件，各单位可根据其使用价值给于适当的经济奖励。第七章 设备管理工作的考核办法（细则）根据云南黄金集团生产企业推行计件工资制度，设备管理是纳入计件工资考核的重要内容之一。一、设备管理部门、使用单位管理人员考核办法 1、检查评分标准见机电设备管理检查评分办法（附表云生设07表）。 2、现场检查，得分90分及以上，相关管理人员的当月计件工资系数1。3、得分90分以下、当月计件工资（得分数100%+0.1)。4、得分100分，当月计件工资（1+0.1)。5、每月底各单位分管领导组织相关部门自检，随同设备报表在当月27日前报生产事业部，生产部事业抽检，认可后作为计算工资的依据。二、设备操作、维修人员检查考核办法1、检查评分标准见设备操作、维修人员检查考核评分办法（附表云生设08表）。 2、现场检查，得分90分及以上：相关操作、维修人员的当月计件工资系数1。3、得分90分以下：当月计件工资（得分数100%+0.1)。4、得分100：当月计件工资（1+0.1)。5、每月底各单位分管领导组织相关部门检查，作为计算工资的依据。并随同设备报表在当月27日前报生产部备案。三、考核开始实行时间1、北衙：2010年1月2、其它单位随同计件工资开始实施时间同时执行。第八章 设备操作、维护、检修规程的编制细则各生产单