130万吨/年焦化项目焦炉烟道气废热回收工程技术协议余热锅炉买方: 卖方:1 总则1.1 本技术协议书适用于130万吨/年焦化项目烟气脱硫工程的余热锅炉,它提出了该系统的功能、设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。它包括软水站、锅炉本体（过热器、蒸发器、省煤器、空预器等）、辅助箱罐、泵、仪表以及完成完整功能所必备的全部设备、附件、材料等，供方对以上全部设备、附件、材料的总装图、设计、技术、供货、性能负责。1.2 需方在本技术协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但供方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。1.4 供方应对其投标范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。1.5 如因供方所提供的余热锅炉及其附属、辅助设备、其他附件的选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则供方必须为此负全部直接责任。即使由需方指定厂家且由供方配套的设备的质量问题，供方也应负责解决。1.6 如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则需方可认为供方完全接受和同意本技术协议书的要求。1.7 供方须执行本技术协议书所列的各项现行（国内国外）标准。本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于本技术协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术协议书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.8 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由招、投标双方共同商议，但供方必须予以解决。1.9 合同签订后一个月，按本技术协议书的要求，供方提出合同设备的设计、选型、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单给需方，由需方确认。1.10供方应在投标文件中提供锅炉设计计算书、工艺流程图、管口图、总装图、土建基础提资的详图以及各项消耗指标、蒸汽指标、热空气指标等。2工程概况本工程为某公司130万吨/年焦化项目烟气处理工程，为了配合脱硫脱硝项目的改造，拟新建1套余热利用装置生产蒸汽，同时可加热空气回烟囱热备用。项目名称：某公司130万吨/年焦化项目烟气处理工程建设单位: 某公司建设地点: 3设计基础条件3.1主要参数序号项目单位数值备注1焦炉数量座2焦炭年产量130万吨2烟气量Nm/h3000003烟气进口温度260-3204余热焦炉蒸汽产量t/h8120.8MPa5设计脱硝效率%706设计脱硫效率%907布袋除尘效率%99.958脱除量（2台炉）t/h0.0249钙硫比1.0310成品石灰石粉品质要求%80细度要求325目90%过筛率11工艺最大耗水量t/h15.512进、出总烟道阻力Pa满足焦炉正常生产条件项目投产后，不得影响现有焦炉的正常生产13主体设备使用寿命年2014系统可用率%983.2 脱硫工程设计时参数烟气参数名称单位设计参数FGD进口烟气量Nm3/h300000FGD进口烟气温度（余热装置投用/停用）100140FGD进口最大烟尘浓度（干基，6%O2，除尘设备退出运行）g/Nm336FGD进口设计烟尘浓度（干基，6%O2，除尘设备运行）mg/Nm315FGD进口SO2浓度（干基，6%O2）mg/Nm35003.4气象条件：大气压： 参照山西长治沁县大气压年平均气温： 9.0，一月最冷，平均气温： -7.5，七月最热，平均气温： 22.8，极端最高温度： 37，极端最低温度： -27；年平均湿度： 65%，最大年降雨量： 810.0，最小年降雨量： 290；年平均降雨量： 523，多集中于6、7、8月，约占全年降雨量的70%左右。一天最大降雨量为110.0，小时最大降雨量为65；年平均蒸发量： 1740.0；无霜期年均163天，霜冻期在十月上旬至次年四月中旬。 本地区年平均风速为： 2.774m/s，春季为：3.14m/s，夏季为：:2.67m/s，秋季为：2.64m/s本地区标准冻结深度为：0.76米该地区抗震防裂度为七度，设计基本地震加速度值为：0.10g，属第二区，区内覆盖厚度大于50米，综合评定场地土类型为III类。4 设计原则和参数4.1设计原则烟气先经低温SCR脱硝后进入余热利用装置，降温后的烟气经增压风机后去湿法脱硫系统。主要流程于下：烟气部分：脱硝系统SCR反应器烟道膨胀器蒸汽过热器余热蒸发器省煤器空气预热器引风机脱硫塔烟气进口水、汽系统：原水由甲方提供依次经过软化水处理设备软化水箱除氧器水泵热力除氧器锅炉给水泵省煤器蒸发器汽包蒸汽过热器蒸汽送出烟气经SCR反应后温度约260320，需经余热利用装置降至120140本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包，外保温颜色由业主确定。前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。外来20的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽。 水系统的供水量每小时 吨，供水压力 MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。 系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。 从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为IS、DG型锅炉给水泵。 软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。锅炉给水水质：除盐水,25时导电率0.2S/cm, PH9, SiO20.02mg/L, Fe0.02mg/L, Cu0.003mg/L过热蒸汽温度调节: 过热器设二级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。主要设计参数：序号项目单位数值备注1焦炉数量座2焦炭年产量130万吨2烟气量Nm/h300000合计3烟气进口温度260-3204余热焦炉蒸汽产量t/h8120.8MPa5余热利用后温度120-1406加热空气量Nm/h400007空气加热前温度常温8空气加热后温度1001304.2 锅炉的设计标准和规范提供的设备和材料遵守（包括但不限于）下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收。(1) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(2) 电力工业锅炉监督规程（SD167-85）；(3) 电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电站199536号）；(4) 水管锅炉受压元件强度计算（GB92222008）；(5) 工业锅炉热工试验规范（GB1018088）；(6) 高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)(7) 低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)(8) 固定式锅炉建造规程（GB/T1650396）；(9) 工业锅炉锅内装置设计导则（JB/Z19883）；(10) 锅炉钢结构设计导则（JB/T673693）；(11) 锅炉构架抗震设计标准（JB/T533991）；(12) 锅炉原材料入厂检验标准（JB/T337591）；(13) 锅炉水压试验条件（JB/T161294）；(14) 锅炉焊接工艺评定（JB442089）；(15) 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T16131993）；(16) 锅炉锅筒制造技术条件（JB/T1609-1993）(17) 锅炉集箱制造技术条件（JB/T1610-1993）(18) 锅炉管子制造技术条件（JB/T1611-1993）(19) 锅炉油漆包装技术条件（JB/T1615-1991）；(20) 管式空气预热器技术条件（JB/T1616-1993）；(21) 锅炉钢结构技术条件（JB/T1620-93）；(22) 焊制鳍片管（屏）技术条件（JB/T5255-91）；(23) 锅炉产品钢印及标记移植规定（JB/T4308-1999）；(24) 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件（JB/T9625-1999）；(25) 锅炉锻件技术条件（JB/T9626-1999）；(26) 螺旋翅片管箱组装技术条件（JB/T6511-92）；(27) 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件（JB/T6512-92）；(28) 锅炉膜式壁管屏