斗轮机安全事项 斗轮机及尾部传动站施工 1、编制依据 1。1第一热电厂供热机组替代改造工程施工组织总设计。 1.2第一热电厂供热机组替代改造工程斗轮机基础及传动站f0245st0510。 1。3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇). 1。4钢筋砼施工及验收技术规程（建筑工程篇）。 1。5屋面工程技术规范gb50207941。6电力建设安全操作规范. 1.7公司安全管理制度. 1。8图纸会审。 2、工程概况 第一热电厂供热机组替代改造工程，斗轮机及尾部传动站位于卸煤沟北侧、2X转运站西侧，斗轮机位于（a=1358.60m、b=858.10ma=1365.60m、b=1026。60m），标高0。00m相当于绝对标高1061.00m。开挖基底标高为-2.1m,边坡按1:0.2放坡，其它部分按直坡（无坡度）.尾部传动站横向13轴，轴线尺寸长为13。5m；纵向a-b轴,轴线尺寸长为7。0m。13轴为条形基础，其中6根构造柱,柱距为6.75m，柱顶标高为+6.60m。3轴到2X转运站1轴,轴线长为155m.其间加设伸缩缝，第一道伸缩缝设在27m处，余下部分每隔20m设一道伸缩缝，且伸缩缝内填沥青木丝板。墙体采用mu7.5机制砖，墙面颜色同输煤系统其他建筑物（白色).上部主体结构为砖混结构，外墙为370mm。屋面外墙标高为7.10m，屋面板标高为6。60m。计土方开挖量为3667.05m3。 3、主要工程量 砼总用量2399。34m3毛石用量476。562m3砖用量84.54m3 4、施工准备4。1机械配置反铲1台克拉斯自卸车2台打夯机1台 施工作业的机械完好率应保证在100%,并设置专人指挥统一调配。 4.2施工人员施工人员1名技术人员1名测量人员2名钢筋工5名木工7名焊工2名壮工5名砼工3名4。3施工放线 开挖前要事先从现场原设好的坐标控制点测量定位,对边线进行测量放线，待边线验收合格后方可开挖作业。 5、施工进度 本工程计划从10月15日至11月15日结构装饰全部施工完。 6、施工顺序 放、验线土方开挖至垫层底标高验槽垫层基础放线基础钢筋绑扎基础模板支设验收基础砼浇筑砼养护尾部传动站0m以下砖基础砌筑地圈梁土方回填砖砌体上部结构现浇屋面板屋面保温层屋面找平层屋内外抹灰屋面防水 7、施工方法7。1土方开挖 7。1。1土方开挖采用机械开挖，机械下铲时离开边线30cm，余下部分人工修坡挖除，边坡人工挖土时，挂设白线,以控制边坡坡度（坡度为1：0。2）。机械开挖至1。9m,人工清底20cm，以免扰动原土，修整后的边坡必须光滑平整。 7.1。2施工过程中，施工负责人全过程监护，及时指导施工，并填写好施工日志，质量验收记录等,挖至设计标高后,通知监理、质检等部门进行验槽. 7。1.3作业过程中测量工随时测量标高以防超标。 7.2地基处理 待机械、人工开挖至2.10m，立即组织勘测及设计单位进行验槽,验收合格后，立即进行垫层施工。如经检验需换土处理的必须按设计要求换填级配砂卵石，砂卵石分层回填,压实系数不得小于0。96。地基处理验收合格后,方可进行垫层施工. 7。3垫层施工 7.3.1基槽及换土处理后的地基,经设计院、监理验收合格后，测量放线,用1010方木支设垫层模板，底层垫层均为c10素混凝土，厚度为100mm。 7。3.2毛石基础 7。3。2。1垫层放线后，砌筑mu20毛石、m5水泥砂浆。且毛石基础宽度应比垫层宽度小200mm，即每边回收100mm。 7。3.2.2毛石砌筑方法.砌筑方法应采用铺浆法，砂浆要饱满。砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身内外线，挂线分皮卧砌，每皮高约250350mm。砌前应先试摆，使石料转角处、交接处，再向中间砌筑。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实.灰缝宽度2030mm，铺灰厚度4050mm。 砌筑毛石一般每日砌筑高度不应超过1.2m。 7。4钢筋工程 垫层施工完毕养护3天后，即可进行放线。 钢筋由拖车运至指定场地，人工摆放就位，尽量减少二次搬运工作。钢筋绑扎前，应对放线进行检查核对。绑扎方法：放线后，先摆放基础下皮钢筋，而后绑扎3号筋，最后将底板上皮钢筋绑扎好。为了保证钢筋砼基础大放角以上部分钢筋位置的准确，沿水平和竖直方向各1000设置12“”型拉结筋。钢筋绑扎完毕后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固. 7。5架子工程 在基础两侧搭设内外双排脚手架，双排架立杆横间距1。5m,纵距不大于2m，横杆步距1.5m，操作层支承杆间距不大于1m。搭设时,脚手架地基应平整、夯实且加设垫板、扫地杆，脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架按规范加设剪力撑和斜拉杆，避免发生偏移。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可使用. 7。6模板工程 基础采用组合钢模板，不足模数时，用50板刨光补齐，基础模板加固采用m12对拉螺栓a750控制，八字坡斜面顶端上部悬空模板，用16钢筋作支架,撑住模板1000。斗轮机基础挑出部分，底模采用201000做支架（钢筋埋入砼），支架上搭脚手架，具体做法见附图二.对于模板的整体稳定,用脚手管来固定.条形基础端头模板要加强固定,加设三根支撑，并加地锚，防止钢筋骨架倾覆.支设模板时,各种连接件要装插牢固，侧模斜撑的部位要加设垫木. 7。7砌体工程 墙体0.00m以下采用mu7.5机制砖、m5水泥砂浆；0。00m以上采用mu7.5机制砖、m5混合砂浆砌筑，踢脚为细石砼150mm厚。砌筑时双面挂线，并设皮数杆，灰缝控制厚度812mm,灰缝要横平竖直，灰浆要饱满。砖的标号、规格和砂浆的品种必须符合设计要求和现行规范标准的规定，严格按配比配制砂浆，砂浆小机搅拌，由集中搅拌场地运至施工现场。构造柱与砖墙的抗震拉结见97g329有关节点。 7。8砼工程 7。8.1砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。砼搅拌时,严格按试验室配合比进行试配，计量器具需经过检验，计量必须准确。浇筑砼之前，应仔细检查模板、钢筋、保护层和预埋螺栓的尺寸、规格、数量、位置及模板支撑的稳定性等. 7.8.2砼浇筑分层流水连续进行，不留施工缝，在第一层砼初凝前,必须进行第二层砼的浇筑。 7。8.3砼浇筑时，分层厚度为250300mm。 7。8.4砼振捣要选派经验丰富的砼工来进行，必须做到快插慢拔，且振点要均匀（每点间距300-400mm)，振捣时间以砼表面不再冒气泡、不再出现明显下降、且有提出浆为止。每层砼振捣时，振动棒要插入下层砼3050mm，利于新旧砼结合. 7。9砼养护 砼浇筑完毕后，24小时以内须进行覆盖保温，采用一层塑料布、三层麻袋。基础侧面用22X铅丝将麻袋与脚手架绑扎牢固,以免滑落受冻。 7。10土方回填 模板拆模，隐蔽验收合格后,及时进行土方回填。回填前,预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土厚度。回填时25cm一层，分层回填，分层试验，每层试验合格后方可继续回填。土方回填前，必须提前4天委托土建试验室对回填土料进行土性击实试验，以此控制回填土的干容重，回填土的压实系数应符合设计要求.冬期土方回填时，必须严格按冬期规程、规范施工。 7。11屋面做法 屋面板为现浇钢筋砼,厚度为100mm。屋面防水层的选用严格按屋面工程技术规范（gb5020794)，并刷银色着色剂涂料保护层，防水卷材采用lg-cpe（氯化聚乙烯）1.2mm厚，保温层为块状60mm厚的憎水珍珠岩，20mm厚1：2水泥砂浆找平,1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30mm厚。凡空洞四周做100100挡水沿，表面做法同该处楼、地面（细石砼）。 7.12抹灰工程 斗轮机尾部传动站内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用拖板检查墙面平整垂直度,表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，并严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。 抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。抹灰时先做灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层施工。抹灰面要求分层赶平,修整表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整. 抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏.水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护. 7.13门窗做法 门窗洞口1000的,做平砌式钢筋砖过梁(m7.5水泥砂浆砌8皮砖,下置48钢筋，两端伸入墙内370并做弯钩，下抹1:2水泥砂浆保护层30厚)，1000的均做钢筋砼过梁。钢门窗油漆颜色为天蓝色，所有钢构件防腐均采用刷红丹两道，灰色调和漆两道。 8、质量保证措施 8.1严格按图施工,遵守操作规程及验收规范，严格执行工序间验收制度，上道工序不合格，不得进入下道工序。 8。2施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后,方可使用。 8.3模板拼缝应严密，不得漏浆，缝隙较大的必须用密封条密封，孔洞用胶带纸粘贴。 8.4钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查. 8。5模板在使用前,检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂. 8。6同一构件，纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开,且搭接长度不小于35d。 8。7支完模板后，要把模板内杂物清理干净,并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部位模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。 8。8砼运输、浇筑和间歇的全部时间不超过3小时。 8.9浇筑砼时，应检查八字坡斜面砼、模板、支架、钢筋、支撑等情况，如有异常立即处理. 8.10砼浇灌后,应及时覆盖麻袋保温,且养护时间不得少于7天。 8。11砼强度达到1。2n/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板与支架。 8.12严格按作业指导书施工。 9、质量标准地基处理： 基底标高050mm基底平整度20mm基底宽度20mm标高偏差5mm模板工程: 模板垂直度2mm模板表面平整度2mm基础截面尺寸5mm钢筋工程： 骨架长10mm箍筋间距20mm主筋间距10mm主筋排距5mm预留插筋中心位移10mm 截面尺寸+20-0mm砌体工程 水平灰缝厚度8mm水平灰缝平直度10mm砼工程 砼表面平整度5mm轴线位移8mm 截面尺寸+8-5mm标高偏差8mm 10、安全保证措施 10.1斗轮机及尾部传动站作业项目危害辨识与风险评价一览表（见附表1). 10。2斗轮机及尾部伟动站作业项目重大风险因素及风险控制计划清单（见附表2)。 10.3斗轮机及尾部传动站安全保证措施： 10.3。1施工前,所有施工人员必须经安全考试，合格后方可作业。进入现场人员必须正确佩戴安全帽，及其它防护用品。 10。3.2开挖前,由现场施工人员根据图纸及现场情况进行全员交底,并全员签字，做到人人熟悉施工作业项目工序、